GJB 2711-96 方法1 自由跌落试验

GJB 2711-96 方法1 自由跌落试验

1 范围
　　本方法适用于评定运输包装件在自由跌落时承受冲击的能力，以及包装对内装物的保护能力。

2 试验设备
2.1　提升装置
　　提升过程中应不损坏试验样品，提升能力满足试验要求。
2.2　支撑装置
　　应能确保试验样品按规定的方向和部位进行自由跌落，能准确方便地控制跌落高度。
2.3　释放装置
　　不应使试验样品产生转动力矩或侧向作用力。
2.4　冲击面
　　应是与混凝土地面连成一体，厚度不小于13mm的钢板或其它表面平整、水平、坚硬的地面或质量块，且应满足；
a、冲击面上任何100mm2的面积上放置98N的载荷，变形不超过0.1mm;
b、面积大小足以保证试验样品完全落在冲击面上；
c、使用质量块时，其重量至少为试验样品重量的50倍。
2.5　障碍物
　　截面尺寸为100mm×100mm；长600mm以上，棱边倒角半径为2~6mm；一般用硬木制成。

3　试验样品
3.1　试验样品应符合4.6条的要求
3.2　若须测定试验过程中试验样品所承受的冲击加速度时，应在试验样品的合适部位安装加速度传感器。

4　试验样品预处理
　　按4.9条规定对试验样品进行预处理。

5　试验程序
5.1　平行六面体试验样品
5.1.1　除另有规定外，平行六面体试验样品应按下述程序中的一个或几个进行试验。
a、程序A：每个面、每条棱及每个角各跌落一次（共跌落26次）；
b、程序B：每个面各跌落一次（共跌落6次）；
c、程序C：跌落一角，然后将与该角相连的三条棱各跌落一次（共跌落4次）；
d、程序D：底面4个角各跌落一次（共跌落4次）；
e、程序E：每个角各跌落一次（共跌落8次）；
f、程序F：每条棱各跌落一次（共跌落12次）；
g、程序G：两组对角每角跌落一次。然后将底面和顶面各跌落一次，两侧面各跌落一次（共跌落8次）。
5.1.2　按下述要求控制试验样品的释放状态：
a、面跌落时，使试验样品的跌落面与冲击面平行，其夹角不超过2°；
b、棱跌落时，使试验样品的重力线通过跌落棱，跌落棱与冲击面平行，其夹角不超过2°；
c、角跌落时，使试验样品的重力线通过跌落角。
5.2　圆柱体试验样品
5.2.1　除另有规定外，圆柱体试验样品应按下述程序之一进行试验。
a、程序A：底面与顶面各跌落一次（共跌落2次）；
b、程序B：顶和底棱边的每一半圆周上各跌落一次（共跌落4次）；
c、程序C：顶和底棱边的每1/4圆周上各跌落一次（共跌落8次）；
d、程序D：顶和底棱边的每一半圆周上各跌落一次，顶面和底面各跌落一次。圆柱面跌落两次，其间隔为90°（共跌落8次）
5.2.2　棱边跌落应成对地进行，顶面棱边跌落一次，底面棱边跌落一次。在每对棱边的两次跌落中，试验样品的冲击点应在顶和底的相隔1/4圆周的对顶线上。
5.2.3 面跌落时，应使试验样品要跌落的顶面、底面或圆柱面的母线与冲击面平行，其夹角不超过2°
5.3　袋状试验样品
　　除另有规定外，每个袋的装料端应跌落一次，扁平面应跌落一次。
5.4　特殊试验环境下的试验
　　如果试验样品含有性能受温度影响显著的材料，应使试验样品在有关标准规定的极端温度下达到平衡时进行试验。除另有规定外，上述规定程序中的一半跌落试验应在-30℃的环境中进行，另一半跌落试验应在60℃的环境中进行。
5.5　使用障碍物试验
　　根据产品的需要，在冲击面上按规定放置障碍物进行跌落。
5.6　跌落高度
　　跌落高度指准备释放时的试验样品的*低点与冲击面之间的距离。
5.6.1　平行六面体和圆柱体试验样品的跌落高度应符合表1-1的规定。
5.6.2　袋状试验样品跌落高度为1200mm。

使用表1-1选择跌落高度时，应选用重量或尺寸对应的路落高度中较低的高度。
5.7　试验后检查
　　跌落试验后，按4.11.3条规定检查试验样品。

6　试验报告
　　试验报告除应符合4.15条的要求外，还应包括下述内容：
6.1　说明冲击面上是否放置了障碍物及放置的位置。
6.2　试验样品的跌落高度。
6.3　跌落的程序和次数
6.4　若试验样品上安装加速度传感器，说明安装部位