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氩气和二氧化碳混合气体混合比例的验证办法或相关的验证设备

氩气和二氧化碳混合气体混合比例的验证办法或相关的验证设备
目前氩气和二氧化碳混合气体混合比例测量工艺，都是通过传统的方法来测量，测量的不连续性，使混合气生产厂家的生产成本增加，现在探讨一下通过超声波技术测量混合气体，能在线连续监测混合气体的浓度，在气体配比工艺上增加��监测的连续性，保证产品的合格率，也时刻监测设备的故障率，提高厂家的生产效率，同时也为客户使用提供了方便，

1. 技术要求

焊接用混合气体氩—二氧化碳技术指标应符合表l的要求。

表1 技术指标

项目	指标
项目	Ⅰ类	Ⅱ类
原料气	高纯氩、二氧化碳	纯氩、二氧化碳
二氧化碳（CO₂），10^-2 ≤	50	50
水分（H₂O），10^-6 ≤	15	50
l：原料气中高纯氩技术指标应符合GB／T 10624的要求，纯氩技术指标应符合GB／T 4842的要求。 2：原料气中二氧化碳技术指标应不低于HG／T 2537优等品的要求。 3：混合气体中二氧化碳的具体含量由供需双方商定，配制允差为二氧化碳公称含量的±10％以内。注l：表中含量为体积分数。

2.测量方法一：抽样、判定和复验

2..1 取样

混合均匀后再取样。

2.2 抽样

2.2.1瓶装混合气体的质量应按表2规定的瓶数随机抽样检验，成批验收。当检验结果有一瓶不符合本标准要求时，应自同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合本标准要求时，则该批产不合格。

表2 瓶装焊接用混合气体抽样规则

每批产品气瓶数(格数)	1	2	3~100	101~500	>500
每批*少抽样气瓶数(格数)	1	2	3	5	10

2..2.2 管道输送的混合气体，在连续稳定生产的4 h内至少抽样检验一次，当检验结果有任何一项指标不符合本标准要求时,则该4 h内产品不合格。

3 试验方法

3.1 二氧化碳含量的测定

二氧化碳含量的测定采用化学吸收法或气相色谱法。当对测量结果有异议时，化学吸收法为仲裁试验方法。

3.1.1 化学吸收法

按GB 10621的规定执行。

3.1.2 气相色谱法
超声波技术在氩气和二氧化碳混合气体混合比例的验证办法或相关的验证设备

4.测量方法二：采用超声波气体测量技术，可以在线连续监测混合气体的浓度，保证设备的正常生产，保证混合气体的测量数据，时刻在操作室中监测，当气体混合浓度发生变化时，报警系统会提示生产工艺出现问题，可以为厂家及时发现问题，处理问题，超声波测量气体技术具有测量范围宽、测量精度高等特点,且测试设备体积小,无需维护,使用寿命长,超声技术成功地应用于气体浓度的高精度检测装置中,实现了气体浓度检测技术的重大突破，超声波是以很高速度作小振幅振动从而在气体中传播的,其声速值可由其分子量、温度等参数来计算.气体浓度的超声检测法适用于二元混合气。提高了生产效益。

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