洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
适用范围：
ＨＲＡ应用于硬度极高的材料 ＨＲＢ应用于较软的材料，例如退火后的硬度测试 ＨＲＣ应用于硬度很高的材料。
洛氏硬度标尺技术条件
洛氏硬度标尺
硬度 符号
压头类型
初试验力 F0（N）
主试验力 F1（N）
总试验力 F0+ F1（N）
适用范围
A
HRA
120°金刚石圆锥
98.07
490.3
588.4
20～88HRA
B
HRB
1.5875mm钢球
882.6
980.7
20～100HRB
C
HRC
1373
1471
20～70HRC
D
HRD
40～77HRD
E
HRE
3.175mm钢球
70～100HRE
F
HRF
60～100HRF
G
HRG
30～94HRG
H
HRH
80～100HRH
K
HRK
40～100HRK
表面洛氏硬度标尺技术条件
表面洛氏 硬度标尺
初试验力F0（N）
主试验力F1（N）
15N
HR15N
120° 金刚石圆锥
29.42
117.7
147.1
70～94HR15N
30N
HR30N
264.8
294.2
42～86HR30N
45N
HR45N
411.9
441.3
20～77HR45N
15T
HR15T
1.5875mm 钢球
67～93HR15T
30T
HR30T
29～82HR30T
45T
HR45T
10～72HR45T