弯管流量计的基本特点测量介质全
测量介质包括液体、蒸汽、气体等。液体包括热水、冷水、各种轻质油（柴油、煤油等）、液氨、甲苯、甲醇以及其它液体；蒸汽包括过热蒸汽、饱和蒸汽；气体包括高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氧气、空气、氮气、天然气、乙炔、硫化氢、氯气等。
测量范围宽
管径范围：DN25～DN2000mm；温度范围：-50℃～600℃;压力范围：0-32Mpa；安装范围：管道90度转弯处和直管道上均可安装，管道转弯处用“C”型90度标准传感器，直管道上用“V”型传感器；量程比宽：10：1；
能满足双向测量；流速范围宽：适用于管道内流速为0.2～12m/s（液体介质）和5～160m/s（气体和蒸汽）的流体流量测量，且都能满足测量准确度的要求；适用条件宽：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它环境恶劣、安装条件极差的现场中正常使用。
直管段要求短
直管段要求前五（5D）后二（2D）就能满足测量，从而方便了这种流量计在工业现场的推广应用。
测量成本和维护成本省
弯管传感器是通过机加工或其它方式加工而成的几何结构尺寸**的90度弯管，在实际流量测量工作中，只要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量。由于弯管传感器没有任何插入件和节流件，因此在测量流量过程中不会被测流体产生附加阻力损失，可节省流体输送的动力消耗，降低运行费用。对于那些系统压力低、管径大、流量大的应用场合更具有特殊意义。
弯管流量计的工作原理依赖于传感器的宏观几何结构尺寸，该特点决定了弯管传感器的微量磨损（磨损是相对均匀的）对系统测量准确度的影响不明显，传感器寿命和管道寿命相同（省），安装运行后几乎没有维护工作量（省），这也是弯管传感器可用焊接方法直接安装的原因，需要经常比对应用或者是脏污介质测量场合，建议弯管传感器采用法兰安装。
测量准确度高
弯管流量计系统测量准确度等级为0.5～1.5级（实流标定准确度可以达到0.5级）。
测量稳定性好
重现性精度高达0.2%，长期运行性能不变。由于弯管传感器一次安装之后，不再需要重复拆装，因此其安装精度也能得到很好的保证。