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斜探头K值与角度的对应关系
斜探头K值与角度的对应关系NO.K值对应角度1K1对应45度2K1.5对应56.3度3K2对应63.4度4K2.5对应68.2度5K3对应71.6度
发布时间：2009-06-08 10:39
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焊缝探伤超声的选择方案参考
焊缝探伤超声的选择方案参考编号被测工件厚度选择探头和斜率选择探头和斜率14—5mm6×6K3 不锈钢：1.25MHz铸铁：0.5—2.5MHz普通钢：5MHz26—8mm8×8K339—10mm9×9K3411—12mm9×9K2.5513—16mm9×9K2
发布时间：2009-06-08 10:36
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常用超声探头型号表
常用超声探头型号表 探头型号表注：下表所列探头型号仅供探伤时参考产品名称频率（MHZ）晶片面积（mm2）说明直探头（硬保护膜）0.5～10Φ8Φ10Φ14Φ20Φ24Φ30 直探头（软保护膜）0.5～5Φ10Φ14Φ20Φ24 双晶片直探头2.5～510×12×2Φ14×2Φ20×2F5F10F15F20F30斜探头1～59×9
发布时间：2009-06-08 10:31
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用V-2牛角试块校准斜探头
用V-2牛角试块校准斜探头1． 利用R50圆弧反射面测定斜探头的前沿 前沿X=50-P （P是用钢板尺测得数据）（图1） 2． 利用Ф5反射体测定斜探头的折射角范围45°~65°和65°~75°
发布时间：2009-06-08 10:15
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用CSK－1B试块校准斜探头的步骤
用CSK－1B试块校准斜探头的步骤 1．输入材料声速：3230m/s2.探头前沿校准（1）如图1所示，将探头放在CSK－1B标准试块的0位上（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度*高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到*高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点，从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值，即为探
发布时间：2009-06-08 10:12
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BSM360用RB－1试块制作DAC曲线
BSM360用RB－1试块制作DAC曲线1．移动探头找到孔深为5mm的*高回波，将A闸门套住孔深为5mm的*高回波，按“+”键，使标定点增加为1；2．移动探头找到孔深为10mm的*高回波，将A闸门套住孔深为10mm的*高回波，按“+”键，使标定点增加为2； 此时已添加了2个标定点，DAC曲线已经生成。根据探伤需要，可以继续找到孔深为15、20、30mm等反射体的*高回波，使标定点增加为3、4、5
发布时间：2009-06-08 10:10
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焊缝举例-----用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝
焊缝举例-----用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝一．探伤检测前的准备1. BSM360数字超声波探伤仪2. 横波斜探头：5M13×13K2 3. 标准试块：CSK-IB、CSK-3A4．30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB（3）定量线偏移量：-3dB（4）评定线偏移量：-9dB6．耦合剂（如
发布时间：2009-06-08 09:44
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钢铸件探伤举例（直探头平底孔AVG法） 钢铸件探伤举例（直探头平底孔AVG法）
钢铸件探伤举例（直探头平底孔AVG法）钢铸件探伤举例（直探头平底孔AVG法） 一．探伤检测前的准备1．工件：200mm厚的钢铸件2．探头：2.5PF20单晶探头3．试块：CS-1-5二．开机1．将探头和超声探伤仪连接2．开启面板开关，开机自检，进入探伤界面。三．制作AVG曲线（一）校准零点首先将声速值V=5900m/S，K=0输入至BSM360，然后将探头在CS-1-5试块上移动，调节增益使200
发布时间：2009-06-08 09:28
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铜合金棒材超声波探伤方法
铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3310-82铜合金棒材超声波探伤方法国家标准局1982-12-16发布 1983-10-01实施 本标准适用于各工业部门制造各种零件用的直径15-160MM铜合金圆棒和内切园直径35MM以上的铜合金方棒、六角棒的超声波探伤. 探伤(逐根)从棒材压余端进行,尾部不应有缩尾、分层、气孔和夹渣. 按有关标准或协议也可进行整根棒材探伤. 1.标准试样的
发布时间：2009-06-08 09:17
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铜合金棒材超声波探伤方法
铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3310-82铜合金棒材超声波探伤方法国家标准局1982-12-16发布 1983-10-01实施 本标准适用于各工业部门制造各种零件用的直径15-160MM铜合金圆棒和内切园直径35MM以上的铜合金方棒、六角棒的超声波探伤. 探伤(逐根)从棒材压余端进行,尾部不应有缩尾、分层、气孔和夹渣. 按有关标准或协议也可进行整根棒材探伤. 1.标准试样的
发布时间：2009-06-08 09:13
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汽轮机焊接转子超声波探伤规程
汽轮机焊接转子超声波探伤规程 DL 505—92 中华人民共和国能源部1992-12-31批准 1993-07-01实施 1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了汽轮机焊接转子大轴对接焊缝(以下简称转子焊缝)超声波探伤的基本要求、探伤方法、验收标准、检验周期和技术档案管理等。1.2 本规程适用于国产汽轮机(含在役和新建机组)转子焊缝的超声波探伤。 国
发布时间：2009-06-08 09:02
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超声波探测瓷件内部缺陷
超声波探测瓷件内部缺陷中华人民共和国机械工业部指导性技术文件 JB/Z262─86--------------------------------------------------------------------------------------------------------
发布时间：2009-06-08 08:47
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焊缝超声波检测报告
焊缝超声波检测报告 单位：北京北极星辰科技有限公司焊缝超声波检测记录工件名称焊缝
发布时间：2009-06-08 08:38
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数字X线成像技术CR与DR比较
数字X线成像技术CR与DR比较医学影像技术是医学放射诊断学中*活跃的研究领域之一，而X线成像技术是医学成像的主要技术。数字X线成像技术CR、DR近来年发展非常迅速，使人们使用比先前低的X线辐射剂量获得满足诊断的图像成为可能。现将CR与DR简单介绍如下，以提高对二者的认识。 一、CR与DR工作原理 1、CR（ComputedRadiography）也称为间接数字化X线成像技术，主要原
发布时间：2009-05-23 18:38
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