纸箱包装堆码试验设备
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纸箱包装堆码试验方法
本标准参照采用国际标准ISO2874-1985《包装——完整、满装的运输包装件采用压力试验机的堆码试验方法》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了对运输包装件采用压力试验机进行堆码试验的方法。这种试验适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。它即可以用为研究包装件受压影响(变形、蠕变、压坏或破裂)的单项试验，也可以作为一系列试验中的组成部分。
2引用标准
GB3538 运输包装件各部位的标示方法
GB 4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理
3试验原理
将包装置于压力试验机的下压板上，然后将上压板下降，对包装件施加压力。所加压力、大气条件、持续时间、承受压力的情况以及包装件的放置状态，按预定方案进行。
4试验设备
4.1 压力试验机
压力试验机可采用电机驱动、机械传动或液压传动，能使压板均匀移动，施加预定的压力。
4.1.1 压板刚度
压板应具有足够的刚度。检验压板刚度时，将100mm×100mm×100mm硬质木块放在下压板中心位置。当压力试验机将*大额定负荷75%的负荷通过上压板施加到木块上时，上下压板表面任何一点变形不得超过1mm。
4.1.2 压板尺寸
压板尺寸应超出包装件外形尺寸及与其相接触仿模块的面积。
4.1.3 压板不平度
压板的工作面应当平整，工作面的*高点与*低点的高低差不超过1mm。
4.1.4 压板倾斜度
压板在整个试验过程中应处在水平状态，其水平倾斜要保持在千分之二以内。或者用一个万向接头固定在上压板中心位置，使上压板可以向任何方向自由倾斜。
4.2 负荷记录装置
国家技术监督局1990-12-25批准 1991-10-01实施
GB/T 4857.16-90
该装置记录的负荷误差不得超过施加压力的±2%。
4.3施加预定负荷的装置
施加负荷的装置(如加负荷平板等)应预定的时间内保持预定的负荷量值。在预定时间内，实际负荷的波动不应超过±4%;同时板的相对位移应保持此负荷所需要的上压板的垂直位移，包括当研究包装件在特定负荷条件下的性能(例如当码在货架底部的包装件在花格托盘上时;当压力负荷未施加到被试验包装件的整个表面上时;在包装件与压试验机压板之间插入适当的模具，用来模拟在实际中遇到的类似下压负荷时)。
4.4测量偏移的设施
该设施要求**到±1mm，既能指示尺寸的增加又能指示尺寸的减少。
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