塑料拉伸试验机
（一）实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。（二）实验原理 在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的*大负荷和对应的标线间距离的变化情况。（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来）。（三）试验设备和拉伸试样 1．试验设备 （1）机械式拉力试验机 ①备有适应各型号试样的专用夹具。 ②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。 ③试验数据示值应在每级表盘的10％～90％，但不小于试验*大载荷的4％读取，示值的误差应在1％之内。 2．拉伸试样 （1）试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样。 （2）试样的选择 热固性模塑材料：用I型。 硬板材料：用Ⅱ型（可大于170mm）。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝（4±0.2）mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 （3）对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度d＜10mm时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10mm时，应从一面机械加工成10mm。 ③测试弹性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。 ④每组试样不少于5个。（四）实验步骤 1．实验条件 （1）试验速度（空载） A：（10±5）mm／min，B：（50±5）mm／min，C：（100±10）mm／min或（250±50）mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料（如PP、PA等），用B速。 ③软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用（100±10）mm／min速度，相对伸长率＞100％的用（250±50）mm／min速度。 （2）测定模量时可用1～5mm／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 （1）试验环境 温度：热塑性塑料（25±2）℃，热固性塑料（25±5） ℃。湿度：相对湿度（65±5）％。 （2）试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25mm的试样不少于4h；O.25mm＜d＜2mm的试样不少于8h；d＞2mm的试样不少于16h。 （3）测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样厚度O.01mm；薄膜试样厚度0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 （4）测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 （5）用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 （6）按所选择的速度? 开动机器，进行拉伸试验。 （7）试样断裂后 读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 （8）测定模量时 应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。（