十、 错边 表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。
产生原因 解决方法
①原纸的放置位置不当 ①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐
②面纸与瓦楞纸的参差不齐 ②更换纸张或到不齐部位进行微调
③单面瓦楞纸板弯曲 ③调整弯曲纸板的部位使之平整
十一、切纸的切断尺寸不一致
表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。
产生原因 解决方法
①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多 ①单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力
②单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧 ②调整制动力到合适
③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度
④由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差
④尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳
十二、翘曲
1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲
2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。
②瓦楞纸板耐压强度下降。
③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生**品。
④造成尺寸**度下降，自动化程度降低。
⑤造成工作效率和损失增大。
（1）横向向下翘曲
表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。
产生原因 解决方法
①涂胶机涂胶量过小 ①适当加大涂胶机着胶量
②双面机热板温度不够 ②增加热板温度
③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够
③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定）
④三重预热器加热过量 ④减小预热包角
⑤单面机涂胶量过小 ⑤增大单面机的施胶量
⑥车速太快 ⑥适当减低车速
⑦单面瓦楞纸板运行张力不够 ⑦调整张力控制系统，增大阻力
⑧B机或面版纸水分含量过高 ⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速
⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致 ⑨调整系统使之水份含量和张力一致
（2）横向向上翘曲
表现同上，方向向上。
产生原因 解决方法
①面版预热包角太大 ①减少包角，降低预热
②里纸预热包角太小 ②增大包角，加强预热
③过纸天桥堆积过多 ③减少过纸天桥的堆积
④单面机涂胶量过大 ④适当控制单面机的着胶量
⑤涂胶机涂胶量偏少 ⑤适当增大涂胶机的着胶量
⑥车速太低 ⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速
⑦双面机热板温度过高 ⑦提高车速或人为降低热低温度
⑧重量辊施加压力过大 ⑧适当投放重量辊
（3）纵向向上翘曲
表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。
产生原因 解决方法
①原纸张力不够 ①适当加大张力系统的控制
②原纸含水不均衡 ②适当预热或喷水后预热
③预热器包角调控不平衡 ③检查并修整传动装置，保证运转平行
④过纸天桥过多堆积（A机） ④减少堆积
⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机） ⑤适当减少张力控制
（4）纵向向下翘曲
产生原因 解决方法
①帆布带运行压力不够 ①检查并修正帆布带的张力
②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够 ②适当增加输出张力控制
③面纸含水不均衡 ③喷水并适当预热
④面纸张力太大 ④减小对面纸的张力控制
（5）双向翘曲
产生原因 解决方法
①原纸水份分布不均衡 ①喷淋或预热控制
②帆布带横向张力不均衡 ②保持清洁和干燥，适当调整张力系统
③里、面原纸张力过大或过小 ③加紧或放松刹车，控制张力
④预热器浮动辊工作不正常 ④检查或修正运转部分零件，保证���平
⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正 ⑤重新修正部分偏斜加以调整
十三、楞倾斜
表现为：瓦楞朝同一方向有倾斜现象，主要是楞峰被压倒。
产生原因 解决方法
①双面机涂胶辊和浮动辊不平行 ①检查和修正二者的调整装置
②双面机重量辊位置不当 ②适当控制重量辊投放并检查平行度
③过纸天桥张力太大 ③减低控制器的张力
④瓦楞原纸含水过高 ④加大预热器包角和双面机热量
⑤瓦楞辊不平行 ⑤调整和修正瓦楞辊的平行度
⑥瓦楞辊贴合间隙太小 ⑥修正瓦楞辊的贴合间隙
十四、塌楞
产生原因 解决方法
①瓦楞辊表面不清洁 ①**瓦楞辊表面脏物
②瓦楞辊热量不均衡 ②检查冷凝水排放情况
③粘合剂粘度不够
③调整粘合剂的制作工艺，增加顺序及量，检查各种原料的质量
④粘合剂附着量太大 ④修正和调整涂胶间隙，减小胶量
⑤帆布带污损，透气性不好 ⑤清洗和烘干帆布带
⑥双面机热板表面有异物 ⑥清洗异物，保持表面清洁
⑦双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 ⑦加大过纸天桥的张力控制系统，增大和减小张力
⑧瓦楞原纸张力太大 ⑧减小张力系统的磨擦
⑨面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡 ⑨适当预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸
十五、楞损伤
表现为：楞峰或楞谷破损伤，不能正常粘合或粘合纸板强度下降。
产生原因 解决方法
①瓦楞原纸质量不好 ①更换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损 ②简易修复或更换瓦楞辊
③瓦楞辊贴合间隙太小 ③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中的机械性破坏 ④检查并修复机械性不当造成的损伤
十六、厚度不够
表现为：瓦楞纸板的厚度达不到现瓦楞辊压瓦应有的高度或厚度。
产生原因 解决方法
①涂胶辊和浮动辊间隙过小 ①适度调整，保证正常的工作间隙
②涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 ②减少涂胶量
③双面机热板或帆布带有异物 ③清理杂物，保持洁净
④帆布带有污损，透气性不好，湿度大 ④清洁帆布带并保持干燥
⑤重量辊数量使用不当或压力太大 ⑤调整使用重量辊，调节压力距离
⑥横切机输纸辊重力大 ⑥适度调整输纸辊重力
⑦瓦楞辊磨损，楞高度不够 ⑦更换瓦楞辊
⑧瓦楞辊贴合间隙不合适 ⑧修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件
⑨瓦楞辊表面温度不够 ⑨检查冷凝水排放和供气系统
⑩瓦楞辊表面有脏物 ⑩**异物保持干净
⑾过纸天桥堆积过多，张力太大 ⑾减少堆积，控制降低输出张力
⑿瓦楞原纸质量不好 ⑿更换瓦楞原纸
⒀瓦楞原纸张力过大 ⒀适度控制张力系统
十七、面纸压线破裂
产生原因 解决方法
①双面机热量过大 ①降低热量，提高车速
②原纸质量不好 ②更换原纸
③上、下压线轮相对位置不正 ③修正和调整上下压线轮位置
④原纸含水太小 ④喷淋，减小预热
⑤压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大，间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂
⑤按照瓦楞纸板的结构和使用材质适度调整咬合间隙
十八、横切刀口，出现裂痕口
表现为：有崩裂口现象。
产生原因 解决方法
①上下刃口重合深度不适 ①按瓦楞纸板的结构和用料适度调整
②上下刃口贴合间隙不适 ②保证正常的贴合间隙
③瓦楞纸板含水过高或过低 ③根据实际情况加大预热或减少预热
④刀具磨损 ④更换刀具
⑤横切刀加速度不合适 ⑤检查横切刀速度使之与运转速度适应
十九、压线破裂
表现为：纸板经压线后进行弯折时出现破裂或裂纹，或直接出纸板时就出现压线破裂。
产生原因 解决方法
①面版的质量耐折度及级别低 ①更换高强度、耐折次数高的纸张面版
②由于原材料配比不合理造成的胀破 ②变更配比工艺，选合适瓦楞材料或重要性能参数
③纸板水分太少 ③调整速度和预热包角保存纸板相应水分
④压线过深 ④调整上下压线间隙至适中
⑤压线轮上下位置偏斜不对中 ⑤调整上下压线轮对中对齐
⑥压线轮形状不适合 ⑥修正或更换合适压线轮
⑦压线轮轴承损坏造成深浅不一 ⑦更换损坏部件
⑧压线轮偏正，调节不当造成深浅不一 ⑧调节到合适圆周跳动小于0.5㎜
到此，瓦楞纸板制造产生的故障及解决就讲完了。
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采编：检测技术员 来源：东莞科建仪器