纸板断裂（爆线）产生的原因及解决方法：
（1）双面机热量过大。（降低热量，提高车速）
（2）面纸含水率过低。可用水分检定仪检测。（喷淋、减小预热）
（3）原纸浆料过差或过于干燥导致短纤维过多，降低了伸长率。（更换原纸）
（4）上下压线轮位置不正。（修正和调整上下压线轮位置）
（5）压线轮间隙调整不当，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大使面纸破裂。
解决方法：
1．胶的倍水率要提高，粘度要增加；
2．纸的预热面要减小；
注：胶水所粘合部分只占楞形的1/17～1/18
含水率：10%～12%
增加纸板强度的方法：（提高车速的方法）
1．降低胶水的倍水率保持在1：3～1：3.3
2．增加架桥剂的投入量，２０kg～３０kg，保持和粉的比例占到５％。
3．增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化时间。
随着瓦楞芯纸波纹的起伏，面纸在纸板的表面上做不平坦的蹦紧，形如“搓板”亦称“搓板状”纸板，它的成型原因是：
a.糊的粘度过大，或上糊量过多。当楞峰与面纸粘合受到压力时，多余的浆糊被挤出而附到楞峰的两侧，在楞峰的宽度上形成一个比实际所需要宽得多的涂糊区域，随着糊液的干燥而收缩，使面纸在瓦楞峰两侧被拉下陷，形成“搓板”而在表面上露出楞痕。克重较高的纸，其刚性较大，可抵抗这种收缩拉力，下陷量就要少些，故在使用较薄或克重较小的面纸时，要注意减少上糊量，即要将糊辘与刮糊辘的间隙调小一些，以减少“搓板”现象的发生。
b.瓦楞辊磨损以后，其楞峰半径增大。因而易吸收更多的粘合剂，就容易导致“搓板”现象的发生。
c.糊辘与下瓦楞辊的速度不协调，因而粘合剂集中到楞肩的一侧，引起面纸在一侧收缩。
d.面纸的含水率过高，可用FD-G1高周波水分仪在粘合剂干燥以后，引起面纸的收缩下陷。
采编：纸品检测技术员 发布：东莞科建仪器