轧辊材料的热疲劳性能
在给定的温度下，高速钢的疲劳寿命比镍晶铁的长得多。随着*高温度的上升，疲劳寿命因热应力增加而大大缩短。轧辊材料的热疲劳性能取决于材料的显微组织、力学与物理性能的共同作用。因此，热疲劳试验的结果也应由这些因素加以说明。
高温时的压缩屈服强度以及室温下的抗拉强度之所以是影响轧辊材料热疲劳性能的力学性能，其原因在于，塑性应变主要是在高温时的压缩载荷下发展，而疲劳断裂则是在拉抻载荷下发生。可以从硬度随温度的变化关系中推断压缩屈服强度。在整个试验温度范围内，高速钢的硬度都比镍晶铁的高许多，这就意味着在高温下，前者的压缩屈服强度也比后者高得多。200℃时测得的高速钢和镍晶铁的抗拉强度分别为960MPa和5IOMPa。镍晶铁较低的抗拉强度与其在拉伸负载下相当于缺口的片状石墨有关。因此，在热循环期间，高速钢**的力学性能产生较高的抗塑性变形性，从而使热疲劳寿命更长。
轧机试验结果
与镍晶铁轧辊相比，有着**热疲劳性能的高速钢轧辊的抗辊面磨损性也较强，因而使冷轧带钢具有优良的表面质量。在一个轧制周期的后期，轧辊表面因积累的热疲劳损伤而磨损得更厉害。根据热疲劳试验和轧机试验结果，决定在轧制超低碳钢时，在后机座引进高速钢轧辊，从而**防止表面轧人缺陷。
(1)与镍晶铁相比，高速钢的C含量更低，抗拉强度、压缩强度和导热性更高，因此具有更好的热疲劳性能。
(2)带钢热轧机工作辊的表面磨损与轧辊材料的热疲劳性能有直接关系。
(3)高速钢轧辊因其**的热疲