球墨铸铁常用热处理方式有5种，具体工艺如下：

1、退火处理

用于提高韧性。具体工艺：为提高球墨铸铁的延性或韧性，可将球墨铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。若铸态组织由（铁素体+珠光体）为基体+球状石墨组成，那么只需将球墨铸铁件重新加热到700-760℃共析温度上下经保温后冷至600℃出炉变冷，就能将珠光体中渗碳体分解转化为铁素体及球状石墨。

2、正火处理

用于提高强度。具体工艺：将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，从而提高球墨铸铁的强度。

3、淬火加低温回火处理

用于提高硬度。具体工艺：将球墨铸铁件加热到860-900℃温度，保温让原基体组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转化为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的球墨铸铁件具有较高的硬度和一定韧性，同时还保留了石墨的润滑性能。

4、调质处理

用于提高综合力学性能。具体工艺：将球墨铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体组织奥氏体化，再在油或熔盐中实现冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织，原球状石墨形态不变。

5、等温淬火处理

用于获得较高强度。具体工艺：将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温使奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变，从何获得比较高强度的球墨铸铁。