请登录 免费注册
分享
  • 微信
  • 新浪微博
  • 人人网
  • QQ空间
  • 开心网
  • 豆瓣
会员服务
进取版 标准版 尊贵版
| 设为首页 | 收藏 | 导航 | 帮助 |
移动端 |
官方微信扫一扫
微信扫一扫
收获行业前沿信息
产品 资讯
请输入产品名称
噪声分析仪 纺织检测仪器 Toc分析仪 PT-303红外测温仪 转矩测试仪 继电保护试验仪 定氮仪
首页 产品 专题 品牌 资料 展会 成功案例 网上展会
词多 效果好 就选易搜宝!
常州新区大平超声波仪器有限公司
新增产品 | 公司简介
注册时间:2008-12-15
联系人:
电话:
Email:
首页 公司简介 产品目录 公司新闻 技术文章 资料下载 成功案例 人才招聘 荣誉证书 联系我们

产品目录

照度计
对比试块
着色探伤剂
探伤设备
涡流探伤设备
超声波探伤设备
超声波探头
纵波换能器(直探头)
横波换能器(斜探头)
双晶直、斜探头系列
水浸探头系列
测厚探头系列
特殊探头系列
进口探头国产化
超声波低频探头
超声波探头线
数字探伤仪
模拟探伤仪
进口探伤仪
涡流探伤仪
磁粉探伤仪
磁粉探伤仪
磁粉器材
超声波探伤设备
涡流探伤设备
标准试块
试块加工
磁粉试块
渗透试块
超声波试块
观片灯
X射线
X射线器材
X射线探伤仪
测厚仪
超声波测厚仪
涂厚测厚仪
硬度计
超声波板卡
超声波检测工程
超声波探伤工件
首页 >>> 技术文章 >

技术文章

着色渗透探伤工作标准



着色渗透探伤工作标准







一、着色渗透探伤适用范围

  本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其��品表面开口性的缺陷,如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。

二、着色渗透探伤 原理

  利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时,将红色渗透剂施加在被检表面,如果被检表面存在缺陷,渗透剂便渗入缺陷内,当把表面多余渗透剂去除后,再施加白色显象剂,缺陷内的渗透剂便被吸出,从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。

三、着色渗透探伤对工件被检表面的要求

  1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。

  2、检查焊缝时,在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。

   3、机加工件表面的粗糙度应不大于6.3√ (光洁度∨5)。


四、 渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则

  1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。

  2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。

  3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景,对渗透剂有强的吸附性能,显示缺陷迹痕对比度好。

  4、 推荐几种着色探伤剂,见附录A。

  5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。

五、着色渗透探伤操作程序

 
(一)着色渗透探伤预清理

  在被检表面施加渗透剂前,应按3.1和3.2条要求,采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。然后,被检表面要进行充分干燥。

 
(二)着色渗透探伤渗透

  1、 渗透方法的选用:

  (1)对焊缝和大部件作局部探伤时,宜采用刷涂或喷涂法,应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;

   (2)对数量多、尺寸小的零件作探伤时,宜采用浸渍法。

   2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。当环境温度为5--50℃时,渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。

   3、去除多余渗透剂

  (1)多余渗透剂的去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。

  (2)采用后乳化浸渍法时,在被检表面的渗透剂滴干后,把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面,然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物,水流不要垂直冲洗被检表面。通常水温为15--45℃,水压不超过294KPa(3kgf/平方厘米)。

  (3)采用刷涂或喷涂法时,先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂,再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭,然后用干净的纱布擦净。

  
(三) 着色渗透探伤干燥

  1、施加显象剂之前,被检表面要干燥:

  (1)被检表面要用清洁、干燥的压缩空气吹干或用吹风机吹干;

   (2)用溶剂处理后的被表面,用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。

  2、干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小。

  
(四)着色渗透探伤显象

 1、采用刷涂法施加显象剂时,用软毛刷蘸已摇均匀的显象剂,均匀地涂于被检表面,使之形成一层白色薄膜。但不允许在同一部位重复涂敷。

 2、采用喷涂法施加显象剂时,先摇晃显象剂进行试喷,待喷雾均匀后再喷涂被检表面。喷咀与被检表面距离一般为30cm左右,或按探伤剂说明书执行。

 3、对玻璃、陶瓷、氟塑料探伤时,可不使用显象剂。

 4、显象时间取决于显象剂种类、渗透剂种类、预计缺陷种类、大小及被检工件的温度,一般不少于7min。

  
(五)着色渗透探伤观察

  1、观察显示迹痕,应从施加显象剂后开始,直至迹痕的大小不发生变化为止。

  2、观察显示迹痕,必须在充足的自然光或白光下进行,照度不小于350Lx。

  3、观察显示迹痕,可用肉眼或5--10倍放大镜。

  4、不能分辨真假缺陷迹痕时,应对该部位进行复试。

  
(六) 着色渗透探伤结果判断和记录

 1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。

 2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕,长条缺陷将显示出线状迹痕。

 3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷,将显示出圆状迹痕。

 4、缺陷显示迹痕,可根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。

 5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。

  
(七)着色渗透探伤
返修件探伤要求

  对返修件,在修补部位需要探伤时,要扩大探伤范围。

  
(九)着色渗透探伤后处理

  探伤结束,应将被检表面上的显象剂**掉。

  
六、着色渗透探伤报告

  报告内容包括:

  (一)被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量;

  (二)委托单位、依据技术文件及探伤要求;

  (三)着色探伤剂的型号、类别;

  (四)检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果;

  (五)探伤人员、审核人员签署;

  (六)申请日期、报告日期。

 
七、着色渗透探伤**要求

  (一)探伤剂中含有易燃、挥发性液体,探伤现场应通风良好,远离火源和热源。

  (二)操作者应戴乳胶手套和口罩,避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。

上一篇:着色探伤和荧光探伤的区别
下一篇:钛合金锻件的超声波探伤
            
若网站内容侵犯到您的权益,请通过网站上的联系方式及时联系我们修改或删除