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电弧燃烧炉工作原理
碳硫分析仪的电弧燃烧炉工作原理

1、电弧燃烧炉简称电弧炉，是我国化学工作者**的碳硫燃烧炉，问世二十多年来在我国迅速普及，逐步替代了管式炉，是目前工业分析中用量*大的碳硫燃烧炉。
    KR-DL1型电弧炉在原有基础上作了重大改进，与碳硫分析仪联机具有引燃率高，燃烧速度快，燃烧完全，气路设计可靠，结构简单，操作维修方便的特点。
    KR-DL1型电弧炉不需要连续升温（它是瞬间放电引弧，一次放电引弧时间不足1秒钟，其功率是220KW，分析3600次才耗电2度），随时来样随时分析，分析速度快，与碳硫分析仪联机碳硫联测约50秒左右。
    电弧炉不需要瓷舟、瓷管、硅碳棒，以一台管式炉分析碳硫，全年三班工作消耗的电费及材料费粗略计算约需七千元，而一台电弧炉承担相同的工作，全年消耗不到一千元，节能效果极为显著。
    由于电弧炉简单、快速、经济、实用。所以很快在分析领域中普及开来。
    电弧燃烧法是试样处于室温状态下，加入少量助熔剂，由电极产生电弧点火，在富氧条件下，极短的时间内使样品充分燃烧，将样品中的碳和硫转化成二氧化碳和二氧化硫逸出。
    反应式如下：3Fe+2O2→Fe3O4+Q↑
 
       2、将电弧炉电源线连接规定的220V电源。进气管连接低压氧气（氧气阀调至0.04兆帕），出气导管与碳硫分析仪接好后，确认连接可靠，检查坩埚及电弧炉外壳不带电的情况下，按下列步骤操作。
    将“电源”开关打开，接通电源，连续使用时，中间不需关闭电源开关。
    将添加剂及称好的试样按硅钼粉0.3g左右，试样1g，锡粒0.3g左右依次放入铜坩埚内，用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。（如做含碳量高的试样，可减少称量，则除硅钼粉、锡粒外另须加工业纯铁助溶剂补足称样量不足1g之量重。）
    将手柄向下扳动，使升降轴托坩埚上升，坩埚法兰平面与炉体下部密封圈紧密结合。
    将“前氧”开关打开，紧接着打开“后控”开关，使氧气进入燃烧系统。
    观察调整流量计流量到100升/小时左右。
    按“引弧”按钮，使坩埚内试样引弧燃烧。
    注意：按引弧开关时间严格控制在0.5秒左右，否则会烧坏电弧炉电器元件。
    试样测试完毕后，先将“前氧”关闭，稍等管道中余气排空再关闭“后控”开关。倒去炉渣，可将坩埚取出翻转，用小锤敲击底部。（切不能敲击坩埚上部）
    测试结束后，将各开关复位。
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