同层系地层压力一样的特性,选择地理位置临近的采气井进行串接进站,在保证单井产量的同时,减少集气站内工艺设备、简化了流程,采用串接工艺进站后,气田设计38口串接井直接减少集气站内10台加热炉、266台(套)阀门、228台(套)配套检测仪表的采购和安装,减少加热炉区近2000米管网的敷设,仅物资采购费用一项就节约建设投资300多万元;根据不同层系天然气气井压力不一致、产量不一致的特性优选采气管线管径,节约钢材达243.36吨,节约建设投资220多万元;根据现场实际生产情况,集气站自动倒井每天只进行一次,且可由巡检人员完成,全部采用电动阀门存在资源浪费的情况,今年阀组单井计量倒井阀由电动改为手动,减少120台(套)电动装置的采购和安装,减少4140米动力电缆和4140米仪表电缆的采购和敷设,减少240个防爆挠性连接管采购和安装,优化减少了1000个软硬件控制点,节约建设投资330多万元;进一步将加热炉内的数据温度、液位、火焰状态整合到原有的自动控制系统内,节约了加热炉控制柜3台,节约投资27万元;通过实施采气管线保温工艺,使今年新建加热炉的加热气量比往年增加1倍的情况下而加热炉功率未增大,相当于节约了一台加热炉,有效降低了建设投资和运行费用。