导电技术-大电流发生器 粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、大电流发生器的特点静电喷涂和烘烤三个工序。大电流发生器其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐还不是短期内能反映出来。一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上.目前普遍采用的还是中温磷化工艺。其次是选锌系，铁系\锌钙系等那一种磷化液?相比之下，我认为锌钙系磷化液较好，对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑，铁系亦是一种较好的选择。它除了锌系的一些优点外还具有耐热性好。中温条件下水解少，沉渣较少，溶液易维护，机械强度好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细。而铁系的磷化铁膜，耐蚀性较差。总之选中温锌钙系磷化液较好。**是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。必需根据工作量定期和不定期的分析溶液，及时加以调整，无分析数据，盲目补充料液是不科学的。第三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其*佳厚度，例如锌系和钙锌系*佳膜厚为1.5～2克每平方米，而铁系为0.5～0.7克每平方米，在这个范围内其防腐性能*好大电流发生器，晶粒*细如过厚着影响膜的柔韧性和附着力，晶粒也变粗。通常生产中出现的问题是磷化膜偏厚。下面就如何克服晶粒变粗问题谈几点意见。 3、施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、大电流发生器广泛的应用恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下： （1）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。
（2）内电阻小，导致电流过大。
（3）电压太高：实验证明：场强在1kv/cm时，吸附效率已接近饱和。大电流发生器此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。
4、涂层有缩坑： （1）多数情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩空气中含油引起。因为油点明显影响粉层固化时的表面张力。 （2）粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力的均匀性，造成缩坑。 5、涂层有针孔起泡：涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。根本解决方法是喷涂前彻底排除气体。大电流发生器的信号函数小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生针孔或气泡。据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的**熔融流平段（100～135℃）升温慢些。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果。 直流大电流发生器使用方法： 在做大电流试验时，大电流发生器按本产品的电路图正确接好工作线路。根据输出电流的大小，大电流发生器选择好大、小量程开关的位置。先将调压器回到零，再按下起动测试按钮（绿色），此时，手持调压器手柄顺时针方向慢慢旋转调压器的手轮并注视电流表，直到所需的电流值为止，试验到所定的值后立即将调压器手轮反时针方向回零，按下停止按钮，切断电源。直流大电流发生器是我公司生产的干式大电流发生器，配装自耦调压器输出电压 ，取得所需的不同大电流。尊敬的揽客：您好！感谢你浏览本公司网站，您所在的是我司的直流大电流发生器产品页面，想要了解该产品，温馨提醒您：可以通过留言或电话的方式跟我们取得联系，我们的工作人员定会全心服务。公司销售的产品还有电缆故障测试仪、无线核相仪，产品的上等性能、大电流发生器乳化现象服务的至善至美是我们公司的经营理念，请广大客户放心选购心仪产品。二、设备组成： 设备组成： 1. 大电流发生器 2. 大电流输出导线（*** 平方/3 米） 1台 1 组（按输出电流选择） 三、技术要求特点及主要功能 ◆ 产品为低电压大电流干式变压器，适用于频率 50Hz 开关、电流互感器或其它电气 设备的升流及连续负载试验；大电流发生器 ◆ 采用一体化结构，输出电压高，负载能力强，配有电流互感器，能方便监视试验电 流。(4000A 以上可 做成分体式结构）； 主要技术指标 升流器 型 号 容 量 （kVA） HDSL-82-500A HDSL-82-1000A HDSL-82-1500A HDSL-82-2000A 3 6 9 12 调压器 容 量 （kVA） 2 5 7 10 电源电压 （V） 220 220 220 220 或 380 电 源 相 数 1 1 1 1 2 备 注 整体式 整体式 整体式 整体式或分体式