测量变压器绕组直流电阻-直流电阻测试仪

测量变压器绕组直流电阻-直流电阻测试仪
测量变压器绕组直流电阻的目的是：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路现象；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接的实际位置是否相符；直流高压引出线有无断裂，多股导线并绕组是否有断股等情况。变压器在大修时或改变分接头位置后，直流电阻测试仪或者出口故障短路后，直流高压发生器需要测量绕组连同套管一起的直流电阻。直流高压发生器测量方法如下。

 　（1）电流、电压表法。核相器又称电压降法，其原理是在被测电阻中通以直流电流，测量该电阻上的电压降，根据欧姆定律即可算出被测电阻值高压开关动特性测试仪。由于电流表和电压表的内阻对测量结果会产生影响，所以它们被接入测量电路的方式应慎重考虑。

 　（2）平衡电桥法。它是一种采用电桥平衡的原理来测量直流电阻的方法，常用的平衡电桥有单臂和双臂电桥两种。大电流发测量变压器的直流电阻时，应在变压器停电并拆去高压引线后进行。对大型大容量电力变压器，因RL串联电路的充电时间常数τ很大，大电流发生器使得每次测量需很长时间来等候电流大电流发生器仪电压表指示稳定，因而工作效率很低，常采用特殊仪器（如恒流电源）来代替试中的电源，大电流发生器仪这样可大大缩短测试时间。测量变压器线圈直流电阻的标准是：直流电阻测试仪对于1600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，大电流发生器无中性点引出线的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%，对于1600kVA及以下的变压器，变压器有载开关测试仪相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%

　变压器绕组直流电阻测试是变压器出厂及预防性试验的主要项目之一。按照IEC标准和国标GB1094，直流电阻测试仪变压器在制造过程中、大修后、交接试验和预防性试验以及绕组平均温升的测定和故障诊断中等都必须进行该项试验〔1〕。
　　试验变压近几年有关电力变压器直流电阻的测试方法已在参考文献〔2～4〕中详细论述。试验变压器这些方法可以分为两大类：静态和动态测量法。试验变压器所谓静态测量法，指待绕组充电电流稳定后进行测量，它包括，增大回路电阻的电路突变法、高压充电低压测量法、试验变压器磁通泵法等，它们都存在测量过程须依赖人工干预的缺点。所谓动态测量法，指不需要等到稳定后再测量，而是利用电感线圈充电过程中的电压、试验变压器电流数据来测量其电阻。在动态测量法中，二阶振荡法对于回路中所串联的电容有较高的要求，还要求严格把握电流极值点，若di／dt≠0，而电感的数值又很大，所产生的电感压降UL＝Lx（di／dt）叠加于直流电阻极小的压降UR上，则降低测量精度。一般而言，静态测量法消耗时间较长，但是测量数据比较可靠；动态测量法快速高效，但是测量数据有时不太可靠。
　　直流电阻测试仪本文针对它们的各自特点，借助于TI（TexasInstrument）公司信号处理器（DSP），提出了“消磁动态法”，力求将两类方法的优点集于一体，解决智能化、快速、可靠测量大型电力设备直流电阻的问题，尤其是大容量的三相五柱变压器的快速测量。
随着手机、便携式音乐播放器和便携式游戏机的普及，人们开始要求这些电子设备的设计更加小型化、变比测试仪高性能化、低能耗和低噪音。因此，大量的超小尺寸的电容器、电阻器、EMI静噪滤波器被大量在使用在这些小型便携式设备上。

片状铁氧体磁珠，结构简单，因其具有尺寸小、使用方便的特点而被大量用于EMI静噪用途。村田制作所早已能够批量生产0402尺寸(1.0×0.5mm)片状铁氧体磁珠BLM15系列，0201尺寸(0.6×0.3mm)BLM03系列。然而为了达到和大尺寸产品相同的静噪效果就必须增加磁珠内部的线圈数量，提高其阻抗值。这样直流电阻就会随之增加、从而电路功耗就会增加。这也就成了必须解决的课题。

此次通过开发新材料和改进加工工艺，村田成功开发生产出了小型低直流电阻产品，0402尺寸的片状铁氧体磁珠BLM15AX系列，直流电阻测试仪与之前的产品相比降低了60%。从而此系列产品节省了小型便携式设备电路的耗电，使电池寿命得到了延长。

真空度测试探讨了高频低造型电源变压器设计的有关问题，真空度测试仪给出了平板式绕组的设计制作方法。真空度测试仪该方法能自动串连绕组各层导体，从而解决了绕组各层导体之间的连线问题，避免了焊接，大大提高了器件的可靠性和绕组对磁心窗口的利用率。实验结果表明，用这种方法制作的变压器漏感小、效率高，特别适合用于分布式高功率密度的开关电源模块当中。文中还给出了高频低造型电源变压器的计算机辅助设计方法，直流电阻测试仪这不仅使得设计过程更灵活、快捷，也使得设计结果更可靠。