轧机乳化液过滤系统磁性分离器的升级改造

轧机乳化液过滤系统磁性分离器的升级改造

乳化液过滤系统原有磁性过滤器在性能上存在两个问题，一是表面的磁感应强度太低，二是仅单面吸附，使总的吸附面积太小。原磁性过滤器在安装上也存在问题，清洁箱被一块隔板分离出一块磁过滤区域，回收后的含杂质液体从箱体一端进入清洁箱后流过磁性过滤器后绕过隔板离开过滤区域。回收液流过磁过滤器的速度较快，铁粉无法被充分吸附，磁板用于吸附铁粉的时间很少，因此吸附的效果不佳。

磁性过滤器安装位置改造后的系统工作原理：我们在回液泵与霍夫曼平床过滤器之问的管路上做了改动，将3台棒式的磁性过滤器在此处接入系统中来。由回液泵区过来的回收乳化液直接进入霍夫曼平床过滤器，我们利用手动蝶阀截断原来的管路，使回收回来的乳化液分别通过不同手动蝶阀进入3台棒式磁性过滤器，经过磁性过滤后，流向霍夫曼平床过滤器，进入原系统流程。新的系统流程中，2个蝶阀保持常闭状态，2个蝶阀保持常开状态。如果新的磁性过滤器有什么异常，箱体内部需要进行较大的检修时，我们可以打开常闭蝶阀同时关闭常开蝶阀使3台新的磁性过滤器脱离出系统，进而可以在不影响生产的情况下进行检修。

改造后系统的特点:新的磁性过滤器采用高磁感应强度的磁棒作为铁磁颗粒的吸附元件，增大了吸附能力。其次，磁棒的数量多，增大了吸附面积，污液中铁粉等杂质的一次通过吸附去除效果好。对比可以看出新过滤器的磁感应强度是原来2．5倍，总吸附面积是原来的5．3倍左右。有两台新的磁性过滤器是并联使用的，这两台过滤器并联工作能更加有效的去除流入清洁箱的乳化液中的铁粉。从安装上来看，新的磁性过滤器没有安装在清洁箱体内，而是通过管网接入系统循环中来，回收回来的乳化液从过滤器下部流入与磁棒接触，然后从过滤器上部的出口溢流出后进入霍夫曼平床过滤器中，整个过程保证所有回收回来的乳化液都被过滤器内部的磁棒吸附一遍，这样安装能保证良好的吸附效果。可以看出，乳化液中的残留铁粉得到了有效的控制，铁粉含量大大降低，改造效果十分显著。