在工业发展的早期阶段,通常采用的是在设备损坏后再行拆卸或更换零部件的事后维修方式.这种维修实际上是完全无计划的应急措施,带有被迫停机的性质.设备意外事故多,同时需要付出很大的维修费用和遭受生产停顿带来的巨大损失,因而被后来产生的在损坏之前进行的预防维修方式所取代.设备维护技术及预防维修
预防维修方式本质上是以时间为基础的维修制度,它的特点是以年、季、月、周为周期,执行大、中、小修和检查的检修制度.由于要避免因维修间隔定的过长,使设备未到**的维修时间就已损坏,故所规定的时间间隔,一般总比各机器零部件额定寿命短,无疑这将增加例行维修的次数.预防维修方式虽然在一定程度上保证了机器的正常工作.但它不管被维修机器零部件的实际磨损程度如何,只要一到**的使用期限,都要强制更换或维修,这不仅人为地增加了机器的停机次数和时间,导致产量降低机器并则不房价维修费用,而且还因频繁拆卸而降低机器的实际工作年限.
主动维修是由美国俄克拉荷马洲立大学FitCh博士所创立的,是新近发展起来的一种基于状态检测的机器维修策略,这种维修方式是在机器开始发生失效之前采用的维修活动.它通过检测可导致失效的系统根源性参数并及时纠正根源性异常工况,以保持机器健康的工作状态.
预知性维护和主动维护都是对系统工况监视为依据.但他们所检测的对象不同,预测性维护是检测反映材料磨损和性能下降的早期失效症兆,如油液中的磨损特性和含量振动和噪音、温度等.根据检测的失效症兆可以判断失效程度和故障部位,虽然预知性维护不能准确预报发生故障的准确时间,但可预先警告维修人员,以便采取维修措施,避免发生严重停机事故.显然,由于失效症兆只有在材料发生磨损和性能下降以后才能检测出来,因而预知性维护不能达到延长件寿命和降低故障出现频率的目的,而只能减轻故障的严重性.
主动维护着重在监测可能导致材料损坏的系统根源性参数,如油液污染度、物体的理化性能及温度.主动维护是对维修方式的根本变革,它不是针对系统材料和性能一类的失效而采取的维护活动,而是为防止这类失效的发生而采取的预防措施.它的目的是*大限度地延长设备和元件的使用寿命.
主动维护的目的是保持失效发生前的曲线水平段,并尽可能向右延伸,以延长设备使用寿命. 浙江永球泵阀科技发表:离心泵、化工泵.