(1)PP管璧厚變薄、決裂
如曲折變形區外側壁及脹形變形區管壁，擴口及翻邊變形區的管壁，均會發作壁厚變薄。變薄量*大的部位在*大變形處，變薄過度時招致決裂。從變形力學的視點看，這是因為拉伸應力的效果而使變形區損失廠承載才能，因而屬塑性拉伸失穩間題。該類質量缺點均發作在伸長類成形工序中。
(2)PP管壁厚增厚、起皺
如曲折變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，壁厚均有添加。若變形程度過大，則管壁損失安穩，招致皺折。因而，失穩不只是在拉應力效果下才會呈現，在壓應力效果下，相同存在塑性失穩問題。此類質量缺點均發作在緊縮類成形工序中。
(3)PP管橫斷而形狀畸變
PP管在管材的曲折加工中，若不采納必要的辦法(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，曲折后的橫斷面或大或小地都將發作畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時，因為切刀對管壁的壓力效果，也會使堵截面發作壓塌表象，變為非圓形。因而。為避免上述質量缺點的發作，選用合理的工藝辦法及采納必要的工藝辦法，是十分重要的。出產實踐標明，消除或*大極限地削減質量缺點，以滿意管件的運用需求，是管材塑性加工的工藝要害。
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