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旋转机械常用的系统故障诊断方法

旋转机械常用的系统故障诊断方法

旋转机械的系统故障诊断以故障机理和技术检测为基础,以信号处理和模式识别为其基本理论和方法,从功能上可分成数据采集、状态监测、诊断决策3部分。复杂的旋转机械系统数据采集和状态监测的技术手段和方法很多,旋转机械常用的系统故障诊断方法,通常采用在线间接诊断法,即通过二次诊断信息来间接判断其中关键零部件的状态变化,常见的旋转机械常用的系统故障诊断方法有直观检测、温度监测、振动监测、噪声谱分析、油液光谱分析等。
1、直观检测
直观检测是操作人员通过耳听、眼看、凭借经验判断设备的故障随着机械系统自动化程度的提高,该方法已不能满足现代故障诊断的要求。
2、温度检测
温度监测是利川各类温度传感器来测量轴承、电机和齿轮箱等装置的表面和内部温度,为查找故障部位提供信息。该方法属于数据采集功能,为状态监测和故障诊断提供基础。
3、振动监测

噪声谱分析旋转机械发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声,因此振动监测和噪声潜分析成为旋转机械系统状态监测的重要手段和方法,振动监测主要是利用机器表面的振动信号来诊断电机、轴承等的运行状态,如果出现故障,其振动的振幅、频率等都会发生变化,通过对从振动传感器得到的振动信号进行频谱分析来确定故障类型及状态噪声谱分析是通过声波仪对系统某部件噪声信号频中的谐波幅值变化规律进行分析,识别和判断部件的磨,清况等故障。该方法能够对部件的磨损情况实现状态监测并确定故障部位由于环境噪声干扰大、机械工况的变化会导致其信号的非平稳性、缺少性能可靠的传感器等原因,这两种方法在实时监测方面的应用需要进一步研究。

4、油液光谱分析

油液光谱分析是使用原子吸收光谱仪,对系统的液压油或润滑油中金属微粒、外来砂粒、尘埃等进行浓度和化学成分分析。该方法主要针对系统中的液体变化情况进行状态监测。


以上是北京时代龙城科技有限责任公司为大家介绍的四种旋转机械常用的系统故障诊断方法,仅供参考。

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