在微孔钻孔中，很多人不能深刻理解电火花，激光打孔与机械钻孔区别。
甚至还有的人认为，有了电火花打微孔、激光打孔没必要再搞机械钻微孔了。
要想弄清楚电火花、激光和机械钻孔的区别，需要从他们的制孔方式作比较才能出来各自的特点和区别。电火花和激光制孔是采用瞬间高能量的电流或光束将制孔的金属材料“烧穿”的方式，这种方式的特点是，孔的直径有光束或电流强度决定，不论材料的软硬打孔都没问题。但是又因为是融熔态“烧穿”的所以孔的内壁常挂有溶蚀瘤，孔道不直出现喇叭空，孔壁 光洁度（行话叫粗糙度）不够。而机械钻孔使用传统的麻花钻的钻削方式加工，强力的钻效力能得到理想的孔壁形状和光洁度。
在加工小微孔方面，以前的加工设备主轴很难达到上万转的转速，钻头的钢性，工艺精度和排屑性能有限，即使能钻出合格的孔也由于成品率低、成本高也很少采用，所以一段时期让位给了激光和电火花制孔。机械钻微孔根本取决于能达到上万转或两万转以上的高速主轴，同时主轴和夹头的跳动精度要在微米量级。道理是机械钻微孔，钻孔时钻刃需要达到一个理想的切削线速度，钻头越小切削线速度越高，意味着转速越高，要想钻0.2mm以下的孔主轴转速没有上万转是不可能的。那么主轴的跳动精度在微孔制作过程中起什么作用呢？通俗点讲，跳动精度越高钻头中心越能准确地指向钻孔中心，表现在宏观效果上，钻头在钻件上不划圈没有扭向力，不容易断钻头减小了钻孔成本。
所以国外的经验证明在同样的孔径要求下机械钻孔要比激光和电火花制孔好。这也是我国喷油嘴的孔同样可以做得很小，但大多采用火花机和低精度的高速钢钻头，所以就差些的原因之一。
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