（3）铁谱技术及仪器 铁谱技术是70年代出现的一种油液分析方法。它是利用高梯度的强磁场将润滑油中所含的机械磨损颗粒和污染杂质有序地分离出来，在借助显微镜对分离出的微粒和杂质进行有关形貌、尺寸、密度、成分及分布的定性、定量观测，以判断机械设备的磨损状况，预报零部件的失效。 铁谱技术的优势： A. 能分离出润滑油中所含较宽范围内的磨屑，应用范围广。 B. 通过对磨屑的定性观察和定量测量，可判断磨损发生的部位以及磨损程度。即可以提供 更丰富的故障特征信息。 1）分析式铁谱仪 将油液中的磨损金属微粒及污染杂质微粒从油液中分离出来，制成铁谱基片，再在铁谱显微镜下对基片上沉积的磨损微粒进行大小、形态、成分、数量等方面的特征进行定性观测和定量分析后，就可对监测设备零件的摩擦学状态作出判断。分析式铁谱仪是分析摩擦副表面磨损程度、推断磨损部位和磨损机理的重要手段。 分析仪器：双联式铁谱仪(美国)、FTP-l型分析式铁谱仪（国产）、TPF-l型分析式铁谱仪（国产） 2）直读式铁谱仪 主要用来直接测定油样中磨粒的浓度和尺寸分布，能够方便、迅速而准确地测定油样内大小磨粒的相对数量，可以很直观地反映出摩擦副的磨损程度和磨损烈度，因而能对设备状态作出初步的诊断，是目前设备监测和故障诊断的较好手段。 分析仪器：DR型铁谱仪 (美SOHIO)、ZTP型直读式铁谱仪‘TPD型直读式铁谱仪 IV. 颗粒计数技术 颗粒计数技术是评定油液内固体颗粒污染程度的一项重要技术。原理是把油样内的颗粒进行粒度测量，并按预选的粒度范围进行计数，从而得到有关颗粒粒度分布方面的重要信息，在判断油液的污染程度方面非常有效。 a 显微镜颗粒计数技术 将油样经滤膜过滤，然后将滤膜烘干，放在普通显微镜下统计不同尺寸范围的污染颗粒数目和尺寸。由于能直接观察磨损微粒的形状、尺寸及分布情况，可定性了解磨损类型和磨损微粒来源。该技术装备简单，但操作费时，人工计数误差也较大，再现性也较差。 b 自动颗粒计数技术 自动颗粒计数器都是利用传感器技术，当颗粒经过时将反映其大小的信号输出并同时计数。它不需要从油样中分离出固体微粒，而是自动地对油样中的颗粒尺寸进行测定和计数。 颗粒计数器PAMAS S４０（德国）Ⅴ.理化指标分析技术。 各种润滑油品的性能指标都应满足其产品质量要求，只有合格的润滑油品才能对设备起到良好的作用。但是油品在使用过程中其品质会由于各种原因而发生劣化，具体表现在多个指标的变化上，当这种变化超出一定的限度后，该油品就丧失了其性能，必须停止使用，及时更换。否则，可能会给机械设备带来灾难性后果。至于各种润滑油的换油限值，也有指标可供参考。 在用润滑油必测的理化性能指标包括：粘度、闪点、水分、总酸值 (TAN)、总碱值 (TBN)、腐蚀、不溶物等。这些指标的测试都有标准的试验方法。理化指标分析技术是评价在用润滑油品质的重要手段。
润滑油剩余使用寿命测定仪（RULER）