一、 太阳能电池片检测现状
太阳能电池片在出厂前都需要进行电池组件缺陷进行测试，主要是检测电池片是否有虚焊、低效、裂纹等肉眼难以发现的缺陷，目前主要使用的方法有三种：
1）在显微镜下的人工检测方式；这种方式主要靠人工对生产出来的太阳能电池片一片一片的放在显微镜下进行检测，不仅效率低，而且检测的可靠性也很不理想，对于大批量生产的厂家，不会采用这种方式。
2）对太阳能电池片焊接的可靠性检测；当太阳能电池片焊接完成之后，由人工使用电烙铁将涂锡铜带从电池片上加热取下检查，如果有虚焊情况则电池片主栅线银浆没有和涂锡铜带融合，表面仍然为银浆原始颜色（白色），由此来判定焊接是否符合要求。这种检测方式只能用于抽测而且可靠性程度不是很高（因为在用电烙铁取下涂锡铜带时有可能进行二次焊接），有时检测过程中会造成电池片破碎。
3）基于红外热像仪的无损检测方式；目前许多大型的太阳能电池片生产商都会采用这种无损检测方式。当太阳能电池片通反向电流时，电池片会发热，电池片缺陷部分阻抗比较大，所以发热量也大，我们就是通过红外热像仪观察电池片的热区和冷区来。通常情况下正常区域面积较大，过热区域是太阳能电池片的缺陷所在，过冷区域是太阳能电池片的短路区域。因而过热和过冷都是有问题的。通过这种方式就可以对每一块电池片进行检测，保证了产品的质量，同时对产品本身也没有什么影响。由此看来，使用红外热像仪对太阳能电池片
进行缺陷检测必将成为各大太阳能电池片生产商的**。