堡盟重载编码器超“燃”！
在冶金炼钢行业，焦化厂的炼焦炉冶炼焦炭出炉时焦炭温度高达1,100多摄氏度。通常采用推焦车根据预设置到达指定炉号对各炉孔进行推焦，与此同时对已经推焦完毕的上一个炉号在装煤车装煤完毕后对炉孔进行平煤。 对于这种严苛环境下的大型设备操作，提升推焦车的自动化水平至关重要，尤其是如何对推焦车进行准确行走定位，才能保证可靠稳定的推焦操作，这就需要一套先进的电机编码器反馈解决方案了！
堡盟重载编码器就是*佳选择，能让推焦车稳如磐石，精准无误！
作业中，推焦车需要在与炼焦炉平行的轨道上横向移动，整个操作过程可以概括为三大步——行走、推焦、平煤。在行走机构驱动电机关键的行走定位中，小小的重载编码器恰恰是完成这项任务的不二之选。
实际上，大部分的编码器是装在独立旋转编码轮上的，从而避免行走过程中打滑、摩擦、变形等干扰导致的行走偏差。通过编码器信号，推焦车PLC控制系统可以精准计算到达指定位置的脉冲数，从而反馈获得推焦车当前的具体位置。在此基础上，PLC根据预设置和实际值的差值，利用自动控制理论中闭环反馈控制原理来实现推焦车的行走自动定位。 当然，应对恶劣现场环境的重载编码器也面临着一系列坚固设计和精准测量的考验。 以某焦化厂为例，该工厂使用的推焦车为龙门结构，单台推焦车使用4只编码器连接钢轮轴。原来，该工厂使用的是BEI的DHM911产品，但问题也很明显，由于联轴器为十字联轴器，不同轴现象严重，导致编码器故障率较高。*后，这家工厂通过改用堡盟POG10或POG9重载式增量编码器，配合三膜片联轴器进行连接，上乘解决了现场不同轴的难题。
那为什么是堡盟重载编码器呢？自然是因为堡盟重载编码器集多个优势于一体。 01首先，堡盟重载编码器在苛刻的环境条件下也能够确保高可靠性，凭借超厚壳壁及抗翘曲设计，编码器的压铸外壳异常坚固，具有出色的抗振动和抗冲击能力； 02其次，编码器还采用了两端式轴承和金属增量码盘设计，承载潜力巨大，并能够有效抵抗轴向力和径向力，拥有****的耐用性； 03再次，迷宫式密封和轴封组合还能保护这一系列重载编码器的内部功能不被各种固体物、湿气和粘性污垢所影响。而且凭借这种密封设计，编码器可在宽温度范围（高达+95°C）内实现IP66、IP67的防护等级。 还有一点很关键，其绝缘轴承可有效防止编码器滚珠轴承出现闪络，这样可确保编码器完好无损，即便在苛刻的工况下持续使用，也能有效防止潜在的功能异常和故障。