超声波金属焊接机的组成及其特点：
1、电源开关：打开此开关， 电源导通，指示灯亮。
2、过载指示灯：当机器发生异常时指示灯亮，并停止振动。 
3、电流表：表示谐振的程度与输出功率的大小。
4、延时时间：用于调节焊头下降到发出超声波的那段时间。
5、超声时间：即是焊接时间， （通常调到 0.1-0.3 秒左右）。 
6、升降开关：主要用于焊头与底模之间距离的校准，此开关自锁调整开关，按下后需重按后复原。
7、测试开关：用于检测超声波是否正常（ 按此开关的时间要非常短，不得超过 1 秒）。 
8、调频旋钮：（请参照安装与调试的第 2 项 A1 条）通过调节此旋钮来改变焊头与发生器的谐振频率（此旋钮不得随意调节，较易烧坏机器） 。 9、控制插座：利用电缆连接，传输控制信号。
10、高压插座：利用电缆连接，传输高频信号到换能器。
11、脚踏开关：每动作一次就完成一次程序（没有调整好焊头与底模之间距离切勿脚踏，严禁焊头与底模直接触。 ）
12、电源线：输入交流 220V 电压。
13、保险座： 10A 保险丝。
14、焊头 :使超声传递到被焊物 (焊头尺寸不得随意修改 )。 
15、调整螺丝：作用于调整焊头与底模之间距离，调整时注意锁死。

超声波金属焊接机的安装
A：将两根电缆对准插座分别插入机架与发生器的插座上，并拧紧。
B：安装好换能器系统（换能器与变幅杆，变幅杆与焊头接触面之间涂上少量的黄油，保证接触面之间充分接触并用螺丝连接好 ,用板手锁紧）
并拧紧固定螺丝。
C： **接地并通好电源跟气源（调节足够气压保证通气顺畅， 一般在2-3MPA，定期排放分水器过滤出的空气水分， 避免积水过多流入换能
器系统与气动件，造成换能器损坏和气动件。 ）
D：调好焊头与底模的距离（避免焊头与底模直接接触） 。 
E： 操作前务必做超声波检测 （以确保发生器的频率与换能器系统机械振动频率相一致， 尤其是更换焊头后更不可忽略

超声波金属焊接机的检测与调试方法：
A：超声波发生器上的调频旋扭是调节超声波的重要的一个旋扭，瞬
间轻击测试开关（ TEST）并观看电流表的指示（电流指示正常为0.3A 以下）按测试开关（ TEST）的时间不得超过 1 秒钟，若此时
电流的指示为 1.5 时，扭动调频旋扭的任何一个方向 ,电流会指示超过 1.5 或小于 1.5。如电流指示小于 1.5，说明刚才扭动调频
旋扭的方向是正确的， 一直朝同一方向旋扭调频旋扭直到电流指示正常状态 0.3A 以下，如电流指示大于 1.5 说明旋扭的方向是错误
的，就改变旋转方向调节直到控制在正常电流 0.3A 以下。正常的调谐非常重要，如无法达到正常情况即电流 0.3A 以下，请
与生产商联系，不可勉强使用，以免损坏机器。
B：调整好气压在 2-3MPA 左右并利用升降开关来作焊头与底模之间距离的调试。调试好并锁紧避免使用中松动产生焊头与底模直接接
触。）
C：调整好延时时间（一般调到 0-0.1），超声时间（一般为 0.4 以下）试焊样件，（不可调超长时间工作，不但降低机器的使用寿命而且
降低生产效率） . 
D：观察焊出的样件 ,如发现焊得不到，则是焊头与底模之间距离太高，需作调低。如还焊得不是很牢则可能是超声的振幅不够，需选用大
振幅的焊头或变幅杆。如发现焊烂（破） ，则是焊头与底模之间距离太低，需作调高。

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