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高效过滤器安装后的现场检漏方法

随着洁净室的广泛使用，对于洁净室高效过滤器安装后进行现场检漏的要求越来越多，而实际上根据《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)的条文，进行高效过滤器的安装现场检漏，还有许多问题需要探讨。
　1、目的和原理
　　高效过滤器现场安装以后检漏是确认高效过滤器及配套的安装静压箱，没有发现泄漏或微量泄漏是在规范允许的范围之内。如果高效过滤器装置经检漏是合格的，可以确保洁净室的**可靠的运行，如此时室内洁净度仍未达标，应从洁净室的其它方面查找原因。
　　高效过滤器安装后的检漏不同于过滤器厂家在工厂里的效率测试。后者仅对过滤器的效率和其它相关性能测试，而前者涉及高效过滤器和安装过程中相关的多种因素而产生的泄漏。
　　高效过滤器安装后检漏通常在空态或静态下进行，同时建议在洁净室风量平衡及正负压调试以后进行，新建成的洁净室或更换终端高效过滤器后均应作检漏测试。
　　《洁净室施工及验收规范》(下简称规范)第 3.4.4条，有“经检查和检漏合格的应立即安装”，指现场检漏合格以后，再安装高效过滤器，事实上很难具备这样的检漏条件。不可能做到，而根据规范附录六的要**安装后进行高效过滤器的扫描法检漏。
　　检漏时，从高效过滤器的上风侧引入气溶胶，并同时在高效过滤器的下风侧进行扫描检漏，以检漏高效过滤器的过滤介质，密封胶过滤器框架，密封垫片等处有无泄漏。
　　这里暂不讨论管道内及空调器内的高效过滤器检漏，只对安装在洁净室终端及相关净化设备内的高效过滤器的检漏方法作一些简单的讨论。
　2、高效过滤器上游气溶胶
　　将冷发雾方法产生的多分散相气溶胶引入高效过滤器的上风侧空气中。使其达到需要的气溶胶浓度。规范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒为准。气溶胶的材料有 DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、PAO(聚乙烯烃)、DOS(葵二酸二辛酯)等，这些气溶胶的检漏原理是一样的。
　　规范上要求高效过滤器上风侧的微粒浓度(≥0.5μm)必须大于或等于 3.5×104 粒子 /L。事实上，在空调器内发尘，过滤器上风侧的浓度较难达到要求，必须导入足够数量的气溶胶，且长时间地发尘将会影响高效过滤器的使用寿命。所以，高效过滤器的检漏，在高效过滤器送风口的静压箱内发尘为优选，不具备条件的，也可以考虑在送风管上导入DOP 的气溶胶。
　3、等速采样
　　在有速度的气流中采样，采样速度应等于气流速度，否则采样浓度将大于或小于真实浓度，即气流速度大于采样速度，采样浓度将大于真实浓度，反之，气流速度小于采样速度，采样浓度将小于真实浓度。
　　假定高效过滤器下实际断面风速为 0.45 m/s，圆形取样口直径 Ds 的计算：
　　V×1/4×πDs =Fa 2
　　Fa —— 仪器采样量，28.3 L/min=472 cm3/s
　　V —— 过滤器面风速 0.45 m/s
　　经计算 Ds=36. 5 mm
　　实际上仪器的取样口直径为 35 mm 或正方形 30×30 mm，当然取样口也可以是长方形的，经计算此时的采样速度为 0.49 ～ 0.52 m/s，可以认为是等速采样。
　　根据国际标准组织 (ISO) 关于洁净室及相关受控环境的测试和测试方法 (ISO14644-3) 中公式计算：Sr ≤ Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/Np式中：Sr -探管扫描速率 cm/s;
　　Cc -被测过滤器上风向气溶胶浓度 cm-3 (50粒子 /cm3);
　　Ps -被测过滤器*易穿透粒径*大允许整体穿透率;
　　PL -被测过滤器的*大允许泄漏;
　　K -一个因数，表示 PL 可能比 Ps 大多少倍;
　　Dp -平行于扫描方向的探管尺寸 (cm)，本文使用圆形采样管，直径 35 mm;
　　Fs - 离散粒子计数器的标准样品流量，
　　Fs=472 cm3/s (28.3 L/min);
　　Np -预期量，表现出泄漏特征的粒子计数值;
　　用下式计算：
　　Np=Cc×Ps×K×Fs
　　Np=Cc×Ps×K×Fs=50×0.005%×10×472=11.8 个，代入 Sr式得 Sr=Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np
　　=50×0.005%×10×3.5×472/11.8= 3.5(cm/s)
　　每个测点实际获得时间 Ts=Dp/Sr=1 s

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