振动分析服务之设备*常见故障的识别（1）

振动分析服务之设备*常见故障的识别

设备*常见故障包括：

1. 不平衡

2. 轴弯曲

3. 不对中

4. 松动

5. 偏心故障

6. 共振

    7. 滚动轴承缺陷

8. 滑动轴承故障

9. 气动力/水动力故障

10. （感应）电动机故障

11. 齿轮故障

12. 驱动皮带轮故障

不平衡振动

旋转部件不平衡也许是我们能很自信地诊断出的*简单故障。振动分析服务可以根据下面的典型特征识别出没有参杂其它故障的纯质量不平衡故障：

 1. 质量不平衡产生的振动频率是1倍频。当振动频谱中出现倍频、谐波频率（例如2×、3×、4×）时，通常预示着包含其它故障，例如松动，碰磨等。

 2. 不平衡产生各向同性，振动分析服务与方向无关的径向振动。水平和垂直相位读数正常相差60°～120°。如果不便比较水平和垂直相位读数，多个径向振幅读数之间的*大比值不应超过5 : 1。

 3. 如果一个具体的设备部件，例如电机或鼓风机发生了不平衡，则这个设备会表现出很高的1倍频振动；振动分析服务联轴器质量不平衡可能同时导致驱动端与被驱动端都表现出较高的1倍频振动。

不平衡故障的状态经常会受到像负荷或温度等运行条件的影响。例如，运转中的设备在运行温度升高后，会发生热变形和热弯曲，导致转子平衡状态改变。大型焊接式锅炉引风机必须在已发生热弯曲的运行温度下进行动平衡，振动分析服务否则即使冷态下运行状态良好，热态时振动依然可能超标。

另外，由于风扇叶片出口安放角和流道变化很小，大型焊接式风机的不平衡振动特性会随流动条件改变而发生显著变化。也就是说，导流装置对不平衡振动幅值和相位有重要影响，它被称为“气动不平衡”，这种理论指出，在运行温度和流动条件下平衡转子是非常重要的。