流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到*小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表.当现场检测仪表指示也*小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障.当现场检测仪表指示*小,调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够,系统管路堵塞,泵不上量,介质结晶,操作不当等原因造成.若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等.
(2)流量控制仪表系统指示值达到*大时,则检测仪表也常常会指示*大.此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成.若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常.
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成.
液位控制仪表系统故障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化到*大或*小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况.如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因.
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常.
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成.容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁,如没有变化可能是仪表故障造成.