1.0 目的：
为了率先发现新开发产品及生产中产品可能存在的潜在品质问题，制订此试验标准，系统的对新开发及生产中产品作可靠性试验。
2.0 范围：
此产品可靠性试验标准，适用于F&D的所有有源机型
3.0 权责：
3.1品管中心QE：负责试验标准执行与反馈。
3.2开发部：负责对试验出现失效问题的分析与解决。
4.0 参考标准：
4.1《RS-414 USA》
4.2《家庭影院用环绕声放大器通用规范 SJ/T 11217-2000》
4.3《广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法
GB/T 9384-1997》
4.4《CPSC USA》
4.5《FCC USA》
4.6《EN60065-1998》
4.7《UL6500-1999》
4.8《GB8898-2001》
5.0标准内容：
5.1样板的来源
5.1.1开发阶段由专案工程师送样1~5PCS，生产阶段从车间生产线随机抽样5~10PCS。
5.2样板预处理
5.2.1一般试验的大气条件
A．温 度： 15℃~35℃
B．相对湿度：45%~75%
C．大 气 压：86KPa~106 KPa
5.2.2标准（仲裁）试验的大气条件
A．温 度： 20℃±2℃
B．相对湿度：65%±5%
C．大 气 压：86KPa~106 KPa
5.2.3样板处理方法
A．在5.2.1条件下（仲裁时使用5.2.2条件）进行外观、功能、性能的检验，应无缺陷产生，进行电性
能测量全部符合SPEC。
B．对预处理后样板进行编号，并建立产品试验履历卡。
5.3高温负荷试验
5.3.1取无包装样板（生产阶段取3PCS），让其置于+40℃±2℃条件下，通电持续工作24H，恢复后符合5.2.3 A项要求。
5.4低温负荷试验：
5.4.1用高温负荷试验后无包装样板，让其置于-10℃±2℃条件下，通电持续工作24H，恢复后符合5.2.3 A项要求。
5.5整机常规负荷试验：
5.5.1取无包装样板（根据产品的输入通道数量决定样板数量），将频率1Khz 强度400mv的输入信号，分别从样板的各输入通道输入（需保证每通道，每状态都通过测试），将试验样品分别处于样板各通道工作状态，所有样板的音量处于*大位置，将样板置于普通室温状态，连续工作24H后，恢复后符合5.2.3 A项要求。
5.6恒温恒湿冲击试验：
5.6.1将样板置于温度23℃±2℃，湿度50%±5%环境工作3H后，将同一样板马上置于温度40℃±2℃，湿度90%±5%环境工作3H后，让产品马上再置于-10℃±2℃，湿度10%±5%环境工作3H后，让产品再马上置于23℃±2℃，湿度50%±5%环境工作3H，重复循环4周期，恢复后符合5.2.3 A项要求。
5.7高温储存试验：
5.7.1将产品完整包装好放]置于60℃±2℃环境中试验4H，将试验后产品恢复2H后，符合5.2.3 A项要求。
5.8低温储存试验：
5.8.1将产品完整包装好放置于-20℃±2℃环境中试验4H，将试验后产品恢复2H后，符合5.2.3 A项要求。5.9振动试验：
5.9.1使用环境振动试验：
将样板按使用正常位置，用固定设备固定好样板外壳，使其固定于振动台台面上，样板应能承受表1规定的振动试验，试验后检查样板，应无**性、功能性问题出现。
表1
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频率范围（Hz）
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位移幅值（mm）
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每一轴线上的扫频循环次数
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要 求
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10~30~10
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0.75
|
5
|
样板应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动各30min
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30~55~30
|
0.15
|
5
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5.9.2运输环境振动试验
将产品按标准包装—卡通，将包装后产品放置于振动台面上，样板应能承受表2规定的振动试验，试验后检查样板应符合5.2.3 A项要求。
表2
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频率范围（Hz）
|
位移幅值（mm）
|
每一轴线上的扫频循环次数
|
要 求
|
|
10~30~10
|
0.75
|
5
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样板应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动各4H
|
|
30~55~30
|
0.25
|
5
|
5.10碰撞试验
5.10.1将无包装样板，按工作状态方向固定在冲击台面上，然后以100m/s²的峰值加速度，脉冲持续时间16mS，60次/分~80次/分的频率碰撞1000次，试验后检查样板，应无**性、功能性问题出现。
5.11跌落试验
5.11.1将完整包装样板，按下表进行自由落地试验，试验后检查样板应符合5.2.3 A项要求。
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箱总重LBS(Kg)
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跌落次数
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跌落方式
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跌落高度
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工程板(m)
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生产板(m)
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G≤10(4.5)
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1
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一角三边六面
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1.14
|
0.76
|
|
10≤30(13.5)
|
1
|
一角三边六面
|
1.01
|
0.76
|
|
30≤50(22.5)
|
1
|
一角三边六面
|
0.76
|
0.57
|
|
50≤75(33.75)
|
1
|
一角三边六面
|
0.47
|
0.38
|
|
75≤125(56.25)
|
1
|
六面
|
0.47
|
0.38
|
5.11.2三边为与跌落角相连的三边
5.11.3地面为标准美国试验地板或坚硬混凝土。
5.12 拉力试验：
将产品固定于台面，沿平直方向对电源线施加15Kg力，维持10秒，电源线不可松脱及断裂。
5.13 开关按键寿命试验：
5.13.1对开关、按键在工作状态运作一万次，不可出现功能损坏。
5.14 产品附作力试验
5.14.1将3M胶纸紧压丝印或喷油表面，成45º大力撕开3M胶纸，丝印或喷油不可出现脱落。
5.14.2用35%的酒精溶液，用TR白布以500g力，来回摩擦丝印或喷油表面10次，丝印或喷油不可出现脱落。
5.15 可靠性老化试验：
5.15.1取无包装样板（根据产品的输入通道数量决定样板数量），将强度400mv的音乐信号，分别从样板的各输入通道输入（需保证每通道，每状态都通过测试），将试验样品分别处于样板各通道工作状态，所有样板的音量处于50%~80%，MTBF（平均无故障时间)应大于或等于5000H。
5.16**检验：
5.16.1检验内容按下表
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序号
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检验方法
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不合格内容
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不合格分类
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1
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用电压交流3000V（国外产品按其国家标准），电流1mA, 测试时间：30~60秒，施加于样板的外露金属部分
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样板出现击穿报警声和飞弧
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**性（CRI）
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2
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用电压直流500V测试，电源变器两级间，电压变压器初级与外露金属部分
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绝缘电阻小于4MΩ
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**性（CRI）
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3
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正常工作下用温度计测试变压器及外露散热器温升
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温升不符合规定
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**性（CRI）
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5.17 EMC、EMI测试
5.17.1此测试现无设备，委托公证行验证。
以上试验输入电平如无特殊要求，皆以标准条件输入。