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超声波清洗液的选择

在使用超声波清洗器清洗产品时，超声波清洗液德选择往往起到很关键的作用，下面就简单介绍一下超声波清洗液的选择注意事项，供大家参考！
根据清洗工件的材质、清洗所需达到的要求定是否靠单一超声波就能洗干净，如是否需要加喷淋、烘干等其它工序;也可询问自己同行是采用什么样的工艺，或者咨询超声波的生产厂家都可以，即定清洗工序。根据自己清洗工件的大小、产量(包含今后发展会达到的产量)定设备和料筐的大小，即定设备和料筐的大小。根据以上两点定超声波的功率和频率;A、超声波功率达到合适数值时，很快便将污垢去除，若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时会对较精密的零件产生蚀点，而且也会加快超声波振板穴蚀，特别是采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点穴蚀，如果振板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化穴蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率;B、超声清洗频率从20kHz 到 100kHz 之间，在使用水或水溶性清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右;对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般 40kHz 以上)较好，甚至几百kHz;对去除铁锈类*好选择频率较低的波段。要选择信誉好售后服务保障强的厂家，并签订供货合同必要时还可以签订技术协议，这样可以避免不必要的麻烦和**企业的欺诈。

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要**的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。*终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为*显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。

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