纸张特性与包装印刷质量
纸张作为包装印刷*常用的材料，它的物理性质对印刷质量，将产生直接 或间接的影响。正确认识和掌握纸张的性质，根据产品的特点，合理使用纸张对提高产 品的印刷质量，将起到积极的促进作用。
1． 定量。它是指纸张单位面积的重量，用g/㎡表示，即1平方米幅面纸的克重。纸张定 量的高低，决定着纸的物理性能，如抗张强度、撕裂度、紧度、挺度和厚度等。这也是 高速印刷机对35g／㎡以下定量的纸张不好印的主要原因，以致容易出现续纸不正常 、套印不准等原因，所以，根据设备特点安排定量与其性能相应的印件进行生产，才能 较好地降低消耗，提高产品质量和设备的印刷效率。
2．厚度 。它是纸张的厚薄程度，计量单位通常用μm或mm表示。厚度与定量和紧度有着密切 的关系，一般情况来说，纸张厚度大，其定量相应就高，但两者的关系并不是**的。 有的纸虽薄，但其定量与较厚的相等或超过。这说明纸的纤维结构的松紧程度，决定着 纸的定量和厚度。从印刷和包装质量角度来看，纸质厚薄均匀一致是十分重要的。否则 ，将影响自动续纸、印刷压力和墨色质量等。若用厚薄不一的纸印书，将使成品书产生 明显的厚薄差异。
3．紧度。它是指每立方厘米纸张的重量， 用g／C㎡表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×100，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度 过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过 底现象。所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之 相应的油墨。
4．硬度。它是表示纸张抵抗另一物体压陷的性 能，也是纸质纤维组织的粗硬表现。纸质硬度低，可获得较清晰的印迹。凸版印刷工艺 一般较适**用硬度低的纸进行印刷，这样印刷墨色质量好，印版耐印率也高。
5．平滑度。它是指纸张表面凹凸的程度，单位用秒表示，可测量的 。其检测原理是：在一定真空度和压力下，一定容积的空气通过玻璃板面与试样表面之 间的间隙所用的时间。当纸面越平滑，空气通过的速度越慢，反之，空气通过速度越快 。印刷要求纸张具有适度的平滑度，平滑度高，细小网点将忠实再现，但印实地满版应 注意防止背面粘脏。若纸张的平滑度低，所需的印刷压力大，油墨耗用量也大。
6．尘埃度。它是指纸面上的杂质斑点，颜色与纸色存在着明显的差 别。尘埃度是衡量纸面杂质的指标，以每平方米面积的纸面上存在具有一定范围内的尘 埃面积的个数表示。纸质尘埃度高，印品墨色、网点再现效果差，脏点多影响产品的美 观。
7．施胶度。通常书写纸、涂料纸和包装纸的纸面通过施 胶形成具有抗水能力的保护层。施胶度如何，常用鸭笔蘸特制的标准墨水在数秒内，在 纸面上划一条线，看其不扩散、不渗透的*大宽度，单位为mm。纸面施胶度高，印品 墨层亮度也高，油墨耗用量少。
8．吸墨性。它是表示纸张吸 收油墨的能力。平滑度、施胶度好的纸，吸墨性就弱，墨层干燥慢，并容易粘脏印品。 反之，吸墨性强，印品易干燥。
9．纵横向。它是指纸张纤维 组织排列的方向。在抄纸过程中，纤维顺沿着造纸机运行的方向为纸张的纵向．它可以 从网痕呈现的锐角来识别。垂直于纵向的为横向，纵向纸纹印刷变形值小，横向纸纹印
10． 伸缩率。它是指纸在吸湿或水分散失后所出现的尺寸变异。纸的纤维组织越松软，紧 度越低的，纸的伸缩率就越高；反之，伸缩率就越低。此外，平滑度、施胶度好的纸， 其伸缩率也小。如双面铜版纸、玻璃卡和A等胶版纸等。
11． 透气度。一般情况来说，纸质越薄、紧度越低的，其透气性就越大。透气度的单位是 ml／min（毫升／分）或s／100ml（秒／100毫升），即指1分钟内通过 纸面的空气量或者透过100ml空气所需的时间。透气度大的纸，印刷过程中容易出 现吸双纸。
12．白度。它是指纸张的光亮程度，纸张若反射 过来的全部光线，肉眼上能看见的即为白色。测定纸张的白度，通常把氧化镁的白度规 定为100％作为标准，拿纸样受蓝光照射，反射率小的白度就差。也可采用光电白度 计仪器测量白度。白度的单位是11％。白度高的纸，印刷墨色显得深，并且容易产生 透印现象。
13．正反面。造纸时，纸浆附着于钢网以过滤脱 水的方式定形。这样，如网的一面由于细小纤维和填料随水流失，故留下网痕，纸面就 较粗。而另一面没有靠网则较细密。平滑，这样使纸张形成正反面差，生产中虽经过烘 干、压光，正反面仍有差异。纸的正反面光泽度不同，直接影响着对油墨的吸收性能和 产品的印刷质量。凸版工艺若使用反面较粗的纸质印刷，印版磨损将明显加剧。纸的正 面印刷压力轻，油墨耗用量也少。
综上所述，正确了解和识别 纸张的主要物理性能及其对印刷的影响，根据纸张的性质和特点，从操作、工艺技术上 采取相应的措施，避免生产上的盲目性，方能有效地减少或避免印刷故障发生的机会， 进而保证生产效率和产品印刷质量。