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东莞市高鑫检测设备有限公司
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技术文章

锂电池爆炸的六大原因,电池**性能检测是小事吗?

近几年充电宝、移动电源发展迅猛,市场火爆,有极为广泛的应用人群。由于移动电源准入门槛低,行业内亦缺少强制性的执行标准,故此产品质量良莠不齐,移动电源自燃、爆炸的**事故屡见不鲜。小编来分析一下造成锂电池爆炸的六大原因。

电池短路试验机

1.外部短路:外部短路可能由于操作不当,或误使用所造成,由于外部短路,电池放电电流很大,会使电芯的发热,高温会使电芯内部的隔膜收缩或完全损坏,造成内部短路,因而爆炸。

2.内部短路:由于内部产生短路现象,电芯大电流放电,产生大量的热,烧坏隔膜,而造成更大的短路现象,这样电芯就会产生高温,使电解液分解成气体,造成内部压力过大,当电芯的外壳无法承受这个压力时,电芯就会爆炸。

3.过充:电芯过充电时,正极的锂过度放出会使正极的结构发生变化,而放出的锂过多也容易无法插入负极中,也容易造成负极表面析锂,而且,当电压达到4.5V以上时,电解液会分解生产大量的气体。上面种种均可能造成爆炸。

4.过放: 在电池电量已满的情况下继续充电会导致正极材料结构变化,造成容量损失,而其分解放氧与电解液会发生剧烈的化学反应,*坏的结果自然就是发生爆炸。

5.水份含量过高: 水份可以和电芯中的电解液反应,生产气体,充电时,可以和生成的锂反应,生成氧化锂,使电芯的容量损失,易使电芯过充而生成气体,水份的分解电压较低,充电时很容易分解生成气体,当这一系列生成的气体会使电芯的内部压力增大,当电芯的外壳无法承受时,电芯就会爆炸。

6.负极容量不足: 当正极部位对面的负极部位容量不足,或是根本没有容量时,充电时所产生的部分或全部的锂就无法插入负极石墨的间层结构中,会析在负极的表面,形成突起状“枝晶”,而下一次充电时,这个突起部分更容易造成锂的析出,经过几十至上百次的循环充放电后,“枝晶”会长大,*后会刺穿隔膜纸,使内部产生短路。

我们了解到目前锂电池**性能检测的各种标准主要从三个角度来考察锂电池的**及电性能:一、电池使用**性能;二、环境适应性;三、电性能。不同标准对电池的检测各有侧重,譬如IEC 61960主要侧重于锂电池的电性能测试,IEC 62133侧重于产品使用**和环境适应性**;GB/T 18287不仅包含了部分电池**性能检测项目,还涵盖了性能测试;UL2054和UL 1642则**考察电芯和电池在各种使用环境下,包括故障条件、重压条件、燃烧条件下的**性。

电池热冲击试验箱

东莞市高鑫检测设备有限公司专注于电池**性能检测设备,电池**性能检测设备有电池短路试验机、电池挤压试验机、电池针刺试验机、电池热冲击试验机、电池重物冲击试验机、电池高空低压模拟试验箱、电池跌落试验机、电池防爆试验箱等,设备可满足UL2054、UL1642、UN38.3、IEC62133-2012、GB31485等多项国际与国内测试标准。我司设备可单台购买,也可组合配置成电池**性能检测整体实验室。欢迎有需求的新老顾客来电咨询! 

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