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UV紫外线灯及其在LCD制造过程中的作用
     
    在整个液晶显示器LCD的制造过程中，可以说离不开紫外线光，没有紫外线光的使用，液晶显示器就无法进行生产。下面将对其在LCD生产过程中所起的作用进行详述。
    在光刻方面：
   （1）、图形制作：利用365~405nm波长（A波段）的紫外线光对涂有光刻胶的ITO玻璃进行一定时间的照射后，由于光刻胶吸收了一定的光能量，发生 了光化学反应，使光刻胶的性能发生改变，受光部分经过显影液能溶解掉，露出ITO膜，然后用蚀刻液将露出的ITO膜蚀刻掉，从而得到与掩模版完全一致的 ITO图形。
   （2）、取向膜涂覆版的制作：
    取向膜涂覆版通常称为APR胶版，其结构如下：
    下面是一层橡胶基板，基板上有一层一定厚度的感光材料，上、下贴附一层塑料保护膜。
    制版前先将APR版的上、下保护膜撕掉，将菲林版贴在APR胶版的感光材料面上，并使用真空吸附的方法将菲林与APR胶版紧紧贴合在一起，然后利用 365nm波长的紫外光进行一定时间的照射。由于紫外光的作用，受紫外光照射的感光材料层发生变化，当用特定的冲洗液进行冲洗后，没受感光部分的感光材料 就被洗出，从而制作出APR胶版。
    光固化方面:
   （1）、UV固化胶的固化
    光固化目前主要是在液晶显示器的后制程中得到广泛应用，用于液晶盒的封口和固定PIN管脚。这主要是利用紫外线光照射紫外固化胶，使胶发生化学交联和聚合 作用，达到固化，从而形成牢固的封口及将PIN管脚牢固地固定。目前使用的紫外光波长主要是365nm。由于UV固化胶具有固化时间快、接着力强、耐热、 耐湿等优点，目前已经推广应用到前制程的封边框上。
   （2）、TOP的UV固化
    在STN-ITO玻璃上涂覆绝缘膜SiTi并进行预固化后，TOP层的物质形态为以离子形式存在的层状疏松结构，硬度很低。采用UV固化装置对ITO玻璃 上的绝缘膜TOP层进行良好的紫外光照射，使绝缘膜上含有的聚合体、单体、光聚合剂等感光性材料吸收了高能量的紫外光后，发生"光集合交联反应"，使离子 之间发生交联，TOP层的物质形态变成网状紧密结构，再经过后固化后，其硬度就大大增加，达到降低后固化的温度和提高表面硬度的目的。 
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