大有光透明料PET结晶干燥瓶胚注塑加工干燥流程
大有光透明料PET结晶干燥瓶胚注塑加工干燥流程，透明PET，PET结晶
# 大有光透明PET瓶胚注塑【结晶+干燥全工艺流程】（食品级瓶胚专用，原生大有光切片IV=0.78±0.02）
整套流程：**原料投料→密闭真空上料→分段预结晶→蜂巢转轮深度除湿干燥→恒温密闭保温输送→注塑机料斗→瓶胚注塑成型**
> 工艺核心：大有光纯PET无消光钛白，结晶速率快、极易粘团；透明瓶胚严控水分≤30ppm，杜绝银纹、白雾、乙醛偏高、透光变差。
## 一、**步：原料验收+投料（大有光专用）
1. **原料标准**：瓶级大有光PET切片，原色高透明，IV：0.76～0.82，入库自然吸水**含水率0.3%～0.45%**；禁止掺大量回料（回掺≤10%破碎瓶胚料）。
2. **投料上料**：密闭负压真空吸料（避免空气中潮气二次吸附）→旋风除粉→筛分剔除细粉、结块料→送入**立式搅拌预结晶机**；细粉单独收集，细粉多易局部过热黄变、堵料。
## 二、**步：三段式预结晶工序（重中之重，防干燥塔架桥粘料）
**目标：结晶度38%～43%（大有光*优区间），无粘连颗粒**，设备：带低速搅拌沸腾结晶机
|分区|温度|停留时间|工艺作用|
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|预热升温段|115～125℃|10～12min|破除切片表面水汽，缓慢升温避免表面熔融结块|
|恒温结晶段|142～148℃|28～35min|分子规整结晶，大有光比消光料结晶快，不可超150℃|
|缓冷匀温段|120～130℃|5～8min|料温均匀出料，温差≤±3℃|
- 搅拌转速：8～12rpm低速翻动，热风循环风量充足，保证颗粒悬浮不结团；**禁止骤冷骤热**，结晶不均会后续干燥脱水效率暴跌。
- 出料判定：颗粒干爽、哑光发白（结晶特征）、手捏不粘，合格送入干燥塔顶部。
## 三、第三步：蜂巢转轮深度除湿干燥（透明大有光瓶胚核心）
**设备：蜂巢转轮除湿干燥机，干风露点稳定≤-40℃（**透明瓶控-50℃）**，逆流式干燥塔（料下进上出、热风上进下出）
1. **干燥设定参数（原生大有光新料）**
- 干燥热风温度：**165～170℃**（＞175℃易热降解发黄、IV下降，透明变差）
- 总干燥时长：**4.5～5.5h**（料位满塔计时，不可少于4h）
- *终含水率：**≤30ppm（0.003%）**（普通瓶≤50ppm，高透饮料瓶必须≤30ppm）
2. 回掺破碎大有光瓶胚（≤10%）：干燥温度降至160～165℃，干燥延长至5.5～6h，破碎料表面积大更容易吸水。
3. 热风再生：转轮再生温度210～230℃，保证露点持续稳定，露点飘高立刻停机排查，否则成品起白雾。
## 四、第四步：密闭恒温输送（防二次返潮，很多透明**源头）
1. 干燥合格PET（160℃左右出料）→**全程保温伴热管道（伴热145～150℃）密闭输送**至注塑机密闭料斗，杜绝和环境湿空气接触（室温空气一接触瞬间吸水＞100ppm）。
2. 料斗保温：料斗夹层保温135～145℃，料斗密闭负压，小型辅机小干燥保温。
## 五、第五步：注塑机料筒+模具配套（保障大有光高透明）
### 1、料筒分段温控（PET熔融）
- 进料段：250～260℃；中间塑化：270～275℃；射嘴：275～280℃（大有光料流动性优于消光PET，温度不宜过高防黄变）
### 2、模具温控（透明关键）
- 瓶胚模具模温：**10～18℃冷水机控温**，模温偏高型腔快速结晶发白失透；模温过低应力大、瓶胚开裂。
### 3、螺杆背压：8～12bar，低速塑化减少剪切热，控制乙醛生成（高透瓶乙醛≤3ppm）。
## 六、异常故障对应（大有光透明常见问题）
1. **瓶身银纹/气泡**：含水率超标→干燥时间加0.5～1h、检查露点是否上浮；
2. **瓶胚雾蒙蒙不透亮**：①结晶不足粘料烘干不均 ②模温过高 ③干燥温度偏高降解黄变；
3. **料斗架桥不下料**：预结晶温度偏低、结晶度不足，颗粒软化粘连，上调结晶恒温段2～3℃、延长结晶5min。
## 七、简易开机启停规范
1. 开机：先开转轮除湿机→预热结晶机→升温干燥塔→上料生产；
2. 停机：剩余存料保温135℃存放，**不可常温敞口存放过夜**，次日使用需重新烘干2h。
