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纤维PET干燥系统

日期：2026-10-26 22:18
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摘要：纤维级PET干燥系统，PET干燥系统

纤维级PET干燥系统（≤30ppm含水率）技术方案及预结晶单元参数表（中英文版）

一、预结晶单元技术参数表（投标专用，中英文对照）
序号
参数名称（中文）
参数值
参数名称（English）
Parameter Value
1
设备型号
根据产能匹配（如WJ-1000/1500/2000）
Equipment Model
Matched according to capacity (e.g., WJ-1000/1500/2000)
5
物料停留时间
30~60 min（可根据结晶度调整）
Material Residence Time
30~60 min (Adjustable according to crystallinity)
6
结晶度要求
≥35%（结晶后软化点＞180℃）
Crystallinity Requirement
≥35% (Softening point ＞180℃ after crystallization)
7
加热方式
夹套加热（电加热/导热油加热，二选一）
Heating Method
Jacket heating (Electric heating/Heat transfer oil heating, optional)
8
加热功率
7.5~22 kW（根据处理量匹配）
Heating Power
7.5~22 kW (Matched according to processing capacity)
9
材质（与物料接触）
SUS304/SUS316L不锈钢（可选）
Material (Contact with material)
SUS304/SUS316L stainless steel (Optional)
10
内壁粗糙度
Ra≤0.6μm（抛光处理，防粘壁）
Inner Wall Roughness
Ra≤0.6μm (Polished, anti-sticking)
11
排气方式
顶部微正压排气，带粉尘过滤装置
Exhaust Method
Top micro-positive pressure exhaust with dust filter device
12
搅拌结构
螺带式搅拌桨，全断面翻动，无死角
Stirring Structure
Ribbon-type stirring paddle, full-section turning, no dead angle
13
控制方式
PLC联动控制，与干燥塔、上料系统同步
Control Method
PLC linkage control, synchronized with drying tower and feeding system
14
外形尺寸
根据型号定制（长×宽×高，单位：mm）
Overall Dimensions
Customized according to model (Length × Width × Height, Unit: mm)
15
重量
根据型号定制（单位：kg）
Weight
Customized according to model (Unit: kg)
16
防护等级
IP54（电气部分）
Protection Level
IP54 (Electrical part)
二、整套纤维级PET干燥系统技术方案（完整版，投标专用）
1. 方案概述
本方案为纤维级PET切片纺丝专用干燥系统，核心目标是将PET切片含水率稳定控制在≤30ppm（0.003%），满足涤纶长丝、短纤、POY、FDY、工业丝、帘子线等高精度纺丝生产要求，杜绝熔融水解、降粘、气泡、毛丝、断丝等质量缺陷，保证纺丝品质稳定。系统采用“预结晶+超低露点深度除湿干燥”工艺，全程密闭、自动化联动控制，适配24小时连续生产，能耗低、运行稳定，完全符合纤维级纺丝行业技术标准及投标要求。
2. 设计依据与执行标准
2.1 设计依据
•
用户需求：纤维级PET切片干燥，*终含水率≤30ppm，适配纺丝生产，处理量可定制。
•
原料参数：纤维级PET切片，特性粘度IV 0.64～0.68 dL/g，初始含水率0.2%～0.4%。
•
行业规范：符合《涤纶长丝生产技术规范》《塑料干燥设备通用技术条件》等相关标准。
2.2 执行标准
•
GB/T 1033.1-2008 《塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》
•
GB/T 21460.1-2008 《塑料 吸水性的测定 第1部分：浸水法》
•
GB 50057-2010 《建筑物防雷设计规范》
•
GB 50058-2014 《爆炸危险环境电力装置设计规范》
•
JB/T 10240-2014 《塑料干燥机》
3. 系统核心参数
序号
参数名称
参数值
备注
1
系统处理量
500~3000 kg/h
可根据用户产能定制
2
原料类型
纤维级PET切片（IV 0.64～0.68）
原生切片、再生切片均可适配
3
初始含水率
0.2%～0.4%
常规原料初始水分
4
*终含水率
≤30ppm（0.003%）
核心指标，可稳定达标
5
预结晶温度
140~165℃，温差±2℃
PID精准控温，防降解
6
干燥温度
170~180℃
严禁超过185℃，防止切片降解
7
热风露点
≤-50℃
纤维级专用，确保深度除湿
8
干燥停留时间
4~6小时
确保切片内部水分充分扩散排出
9
结晶度要求
≥35%
软化点＞180℃，防高温粘连
10
系统能耗
根据处理量，约8~12 kWh/100kg切片
热风循环利用，节能高效
11
自动化程度
全自动PLC联动控制
无人值守，故障自动报警
12
运行方式
连续式24小时运行
适配纺丝生产线连续供料
4. 系统组成及功能说明
整套系统由7大核心单元组成，各单元协同联动，确保干燥效果稳定、运行高效，具体组成及功能如下：
4.1 真空上料系统
•
组成：真空上料机、料仓、料位传感器、密闭输送管道。
•
材质：与物料接触部分采用SUS304不锈钢，管道内壁抛光处理。
•
功能：实现PET切片密闭负压输送，避免切片在输送过程中二次吸湿、污染，料位传感器联动控制，实现自动补料，确保上料连续稳定，减少人工干预。
4.2 预结晶单元（核心单元）
•
组成：卧式夹套筒体、螺带搅拌桨、减速电机、加热装置、排气过滤装置、检修口。
•
设计要点：采用低速大扭矩螺带搅拌（5~15r/min），全断面翻动无死角；夹套加热（电加热/导热油），受热均匀；内壁Ra≤0.6μm抛光，防粘壁；顶部微正压排气，带粉尘过滤，避免湿气回流。
•
功能：将PET切片加热至140~165℃，通过强制搅拌使切片均匀结晶，结晶度提升至≥35%，软化点超过180℃，防止后续高温干燥时粘连、结块；同时预脱除切片表面水分，减轻深度干燥负荷，确保切片流动性良好，稳定进入干燥塔。
4.3 除湿干燥主机（核心单元）
•
组成：分子筛转轮/双塔除湿装置、加热器、循环风机、再生风机、过滤器。
•
设计要点：采用高效分子筛，实现双塔/转轮交替吸附-再生，确保热风露点稳定≤-50℃；加热器采用不锈钢材质，加热均匀，功率匹配，升温快速无超调；配置多级过滤，防止粉尘进入除湿系统，延长分子筛使用寿命。
•
功能：产生超低露点干燥热风（≤-50℃），为深度干燥提供核心保障；再生系统将吸附水分后的分子筛脱附再生，实现热风循环利用，降低能耗，确保除湿效果持续稳定。
4.4 立式连续干燥塔
•
组成：立式不锈钢料仓、底部布风装置、顶部出料装置、保温层、温度传感器。
•
设计要点：采用逆流热风设计（热风下进上出，切片上进下出），确保切片与热风充分接触，干燥均匀；料仓采用双层保温结构，表面温度＜50℃，减少热量损失；配置温度、料位传感器，实时监测运行状态。
•
功能：承接预结晶后的切片，通过170~180℃、≤-50℃露点的干燥热风逆流干燥，使切片在塔内停留4~6小时，让切片内部水分充分扩散排出，*终将含水率降至≤30ppm，满足纺丝要求。
4.5 热风循环与加热系统
•
组成：循环风机、热风管道、加热元件、保温层、流量调节阀。
•
设计要点：热风管道采用不锈钢材质，内壁光滑，减少阻力；全程保温处理，防止热量损失；流量调节阀可调节热风流量，适配不同处理量需求；加热元件采用耐高温、耐腐蚀材质，使用寿命长。
•
功能：实现热风循环利用，降低能耗；将除湿后的冷风加热至170~180℃，输送至干燥塔；调节热风流量，确保干燥温度、风速稳定，保证干燥均匀性。
4.6 PLC全自动控制系统
•
组成：PLC控制器、触摸屏、温度传感器、露点仪、料位传感器、报警装置、联动控制模块。
•
设计要点：采用知名品牌PLC（如西门子、三菱），触摸屏操作便捷，可实时显示各项运行参数；支持PID精准控温、露点监测、料位联动，实现自动恒温、自动启停、自动补料；具备故障报警（温度异常、露点超标、料位异常等）、历史数据记录、参数备份功能，可与纺丝生产线联动。
•
功能：实现整套系统的自动化控制，减少人工值守，确保运行稳定；实时监测各项核心参数（温度、露点、料位、含水率），及时发现并报警故障，避免因参数异常影响产品质量；支持参数调节，适配不同原料、产能需求。
4.7 保温输送与**保护装置
•
组成：保温输送管道、密封件、**阀、防爆装置、急停按钮。
•
设计要点：保温输送管道采用双层保温，温度维持在120~140℃，防止干燥后切片二次吸湿；密封件采用耐高温、耐腐蚀材质，防止漏风、漏料；配置**阀、防爆装置，确保设备运行**；急停按钮可在紧急情况下快速停机，保障人员及设备**。
•
功能：将干燥后的切片（含水率≤30ppm）密闭保温输送至纺丝机料斗，避免二次吸湿；提供*****保护，防止设备故障、物料泄漏等**隐患，保障生产**。
5. 工作流程（连续式）
上料阶段：纤维级PET切片通过真空上料系统，在密闭负压环境下输送至预结晶单元料仓，料位传感器实时监测，实现自动补料，避免切片二次吸湿。
预结晶阶段：切片进入预结晶单元，夹套加热至140~165℃，螺带搅拌桨低速旋转（5~15r/min），使切片全断面均匀翻动，在30~60分钟内完成结晶，结晶度提升至≥35%，软化点＞180℃，同时预脱除表面水分，湿气经顶部排气过滤装置排出，避免粉尘外溢。
深度干燥阶段：预结晶后的切片进入立式干燥塔，除湿干燥主机产生的≤-50℃露点干燥热风，经加热至170~180℃后，从干燥塔底部布风装置进入，与顶部进入的切片逆流接触，切片在塔内停留4~6小时，水分从切片内部充分扩散排出，热风携带湿气循环至除湿主机，经分子筛吸附除湿后，重新加热循环使用。
输送阶段：干燥后的切片（含水率≤30ppm）经保温输送管道（120~140℃），密闭输送至纺丝机料斗，全程保温，防止二次吸湿，确保供料稳定。
再生与联动阶段：除湿主机的分子筛交替进行吸附-再生（再生温度180~250℃），确保热风露点持续稳定；PLC控制系统实时监测各项参数，与上料系统、干燥塔、纺丝机联动，实现全自动连续运行，故障自动报警。

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