PulsFLEX型毫米波高炉料位轮廓扫频仪，专为测量高炉原料（铁矿石、焦炭等）料位轮廓而开发设计，由一组控制器、天线、反射镜（二维角度）、压力容器、控制面板以及切断阀所组成。测量原理为，FMCW连续毫米波方式。天线与反射镜安置在高温高压的压力容器内，设置在高炉上方。天线发射毫米波束通过反射镜，对料位表面从炉心到炉壁进行扫描。扫描所勘测的位置，随时变换成料位距离，输出。并在PC上显示料位表面的高度。
通过该装置，可以便捷的了解甚至可以控制高炉料位轮廓成像吊锥形。合理化原料投放，还可以实现稳定的吹氧吹气、添加还原剂等工序。并可以延长高炉的使用寿命
产品特点
解决吹氧枪方式的问题点
超快速扫频原料的表面轮廓，合理化原料投放的分布。
漏斗旋转投放铁矿石、焦炭等原料，每次投放都可对轮廓进行扫描。（快扫描时间：5毫秒）提高炼铁效率同时，实现焦炭投放合理化，节能减排。
该装置体积小，重量轻，安装灵活，费用经济划算。无需吹氧枪辅助，无需炉外更大空间。
对应恶劣环境性极强
毫米波雷达轮廓扫频仪，不受高温、火焰、蒸汽、悬浮颗粒和灰尘的影响。
控制器以及反射镜角度变换机关，安装在高炉外侧，不受炉内高热，高压影响，便于日常维护。
高精度和可靠的量测
测量**度在30个毫米以内（测量对象：铁矿石以及焦炭表面）
利用圆偏波方式，滤除由于虚假物位产生的杂波。炉壁附近也可以准确测量。
二维空间分辨能力强（分辨临近的2个及其以上反射物体能力），波束角小。因此降低对铁矿石或焦炭的测量偏差。
信噪比大，从铁矿石和焦炭反射回来的微弱反射波也可以接收到，即使远距离也可稳定测量。
快速测量
50毫秒的快速测量。
可对料斗的每次回转投料，进行轮廓扫描。根据炉况的变化，对投料进行调整。
通过PC，可实时监控设备的运行状况以及异常状态
连续显示接收信号波形、FFT频谱波形以及测量轨迹，根据需求可存储并实时翻查。
利用存储翻查与快放功能，仿真演示，对系统参数实现脱线优化。
显示和输出控制器内温度和警报（如接收信号功率不足、控制器异常升温、软件版本不符、通信失败等）
物位轮廓表示功能
便捷的内置功能
测量基点和测量范围可任意预设。
与个人电脑兼容。
供电电源AC90～240V,50/60Hz。
RS-422连结计算机以及PLC。
不需要多余的装置设备
信号处理全部在控制器内运行。
体积小，重量轻，节省空间
采用毫米波雷达轮廓仪，不需吹氧枪，在高炉顶端开孔很小。（450mm×150mm）
安装便捷
简便灵活的安装在高炉。
维修容易
电动切断阀，可简单的截断与高炉内部的联系，进行设备维修。过滤器与氮气吹扫可防止粉尘侵入。休炉时停止送风，打开切断阀，进行切断阀密封条更换。
