本标准的规定与ASTMB 33（1981）、ASTMB 355（1980）的有关规定相一致。

1  适用范围

    本试验方法适用于检查电线电缆导体的金属镀层（如锡和镍层）的附着性。

2 试验设备

2.1  玻璃量筒  250ml。

2.2  试棒  黄铜或钢制成的圆棒，表面抛光。

2.3  放大镜  放大倍数不超过3倍和7倍两种。

2.4  卷绕装置  手绕。

2.5  试剂

2.5.1  硫化钠  化学纯。

2.5.2  苯或乙醚。

3  试件制备

3.1  取样  样品应由8个产品包装单位（圈或盘）组成，从每个包装单位上剪取长度约为300 mm的试样1个。

3.2  预处理

3.2.1  将试样浸入苯、乙醚或三氯乙烯等适当的有机溶剂中清洗，至少3 min，取出后用清洁软布揩干。

3.2.2  将预处理后的试样放在干净的盛器内，等待试验。拿放试样时切勿用手触摸试样浸入试验溶液的部位，并注意防止损伤试样表面。

4  试验步骤

4.1  多硫化钠溶液制备

4.1.1  将化学纯（C．P．）的硫化钠晶体溶解在蒸馏水中，直至溶液在20℃时达到饱和，然后再加入足量的硫磺（250 g/1以上），加热搅拌，使之完全饱和。溶液静置24 h后过滤，  制成多硫化钠浓溶液。

4.1.2  用蒸馏水稀释适量的多硫化钠浓溶液，所得试验用的多硫化钠溶液的比重在16℃时应为1.142。

4.1.3  每份试验用的多硫化钠溶液应有足够的浓度，应能使1根裸铜线在5 s内完全变黑，否则试验溶液应作失效处理。

4.1.4  试验溶液装在250 ml的量筒中，每份为180 ml，试验时溶液的温度为16～21℃。

4.2  卷绕试样

4.2.1  根据产品标准规定的直径选取试棒。

4.2.2  按表1规定用手缓慢而均匀地将试样螺旋地卷绕在试棒上。相邻匝间的距离应大约等于试样的直径。卷绕时应注意不得拉伸试样。

表1  标称直径和卷绕匝数

4.3  浸渍试样

   从试棒上取下试样，将其螺旋卷绕部分完全浸入多硫化钠溶液中30 s。

4.4  清洗

   将试样从多硫化钠溶液中取出后，立即用清水冲洗，并仔细甩掉表面的水滴。

4.5  检查

   按表2规定检查试样螺旋卷绕部分的外周表面。

表2

5  试验结果及计算

5.1  试样的螺旋卷绕部分的外周表面应不发黑，镀层应无裂纹。

5.2 8个试样全部合格，则该批产品的镀层附着性判为合格。如有3个及以上的试样不合格时，则该批应逐件检查。如果试样不合格数为2个及以下时，应从该批的其余包装单位中再随机抽取8个试样重新试验。**次试验仍不合格时，则应逐件检查。

   附加说明：

   本标准由中华人民共和国机械工业部提出。

   本标准由机械工业部上海电缆研究所归口。

   本标准由机械工业部上海电缆研究所等起草。

   本标准起草负责人范曼娥。