洁净室综合性能检测方法

洁净室综合性能检测方法


一、过滤器检漏(使用仪器：检漏仪和尘埃离子计数器）１.对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量小为１Ｌ/ｍｉｎ的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。２?检漏仪法检漏（１）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％之间运行。（２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露１台过滤器的方法进行测定。（３）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。（４）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表小刻度的１０４倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ/Ｌ。检漏仪表应具有０.0０１～１００μｇ/Ｌ的测量范围。３?粒子计数器法检漏（１）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％之间运行。（２）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于０.５μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３.５×１０４粒/Ｌ；若检测超高效过滤器，则以大于或等于０.１μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３.５×１０６～３.５×１０７粒/Ｌ。（３）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。４检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面２～３ｃｍ处，以５～２０ｍｍ/ｓ的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。二、风量和风速的检测(使用仪器：风量罩和风速计等）１.风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。２.风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。３.对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面０.８ｍ的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面０.５ｍ的垂直截面。截面上测点间距不应大于２ｍ，测点数应不少于１０个，均匀布置。仪器用热球风速仪。４.对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第６项、第７项和第８项。５.对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３附录一的方法执行。６.对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于２倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按* 少测点数不少于６点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。７.对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。８.对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于３倍管径或３倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于５倍管径或５倍大边长度。９.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长好不大于２００ｍｍ，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于３个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量：三、静压差的检测(使用仪器：数字微压计等）１.静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上里面的房间依次向外测定。２.对于洁净度高于１００级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口０.６ｍ处的室内侧工作面高度的粒子数。四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测(使用仪器：热球风速仪和热式风速仪等）１?测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二、３项的规定。２?测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至长位置，使人体远离测头。五、室内洁净度的检测(使用仪器：尘埃离子计数器）１?测定洁净度的低限度采样点数按附表６.１的规定确定。每点采样次数不少于３次，各点采样次数可以不同。

一、过滤器检漏(使用仪器：检漏仪和尘埃离子计数器）

１.对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行

过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和

采样量*小为１Ｌ/ｍｉｎ的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，

扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。

２?检漏仪法检漏

（１）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～

１２０％之间运行。

（２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情

况下，宜用每次只暴露１台过滤器的方法进行测定。

（３）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了

对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方

支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上

风侧浓度。

（４）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气

溶胶浓度应超过仪表*小刻度的１０４倍；当检漏仪表为线性刻度

时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ/Ｌ。检漏仪表应具有

０.0０１～１００μｇ/Ｌ的测量范围。

３?粒子计数器法检漏

（１）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％

之间运行。

（２）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于

或等于０.５μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３.５×１０４粒/Ｌ；

若检测超高效过滤器，则以大于或等于０.１μｍ微粒为准，其浓度

必须大于或等于３.５×１０６～３.５×１０７粒/Ｌ。

（３）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空

气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器

法检漏。

４检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面２～３ｃｍ处，以

５～２０ｍｍ/ｓ的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装

框架处进行扫描。

二、风量和风速的检测(使用仪器：风量罩和风速计等）

１.风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在

设计的风量风速条件下获得。

２.风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安

装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应

固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺

寸。

３.对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面

积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测

定截面取距地面０.８ｍ的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取

距送风面０.５ｍ的垂直截面。截面上测点间距不应大于２ｍ，测点

数应不少于１０个，均匀布置。仪器用热球风速仪。

４.对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法

分别见第６项、第７项和第８项。

５.对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空

调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３附录一的方法执行。

６.对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，

即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于２倍风口边长的

直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按*

少测点数不少于６点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。

７.对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力

曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散

板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平

面与气流方向平行。

此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。

８.对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可

以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻

力部件前者不少于３倍管径或３倍大边长度，在局部阻力部件后

者不少于５倍管径或５倍大边长度。

９.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每

个小截面尽可能接近正方形，边长*好不大于２００ｍｍ，测点设于

小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于３个。

对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点

数。

在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用

毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量：

三、静压差的检测(使用仪器：数字微压计等）

１.静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上*

里面的房间依次向外测定。

２.对于洁净度高于１００级的单向流（层流）洁净室，还应测

定在门开启状态下，离门口０.６ｍ处的室内侧工作面高度的粒子

数。

四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测(使用仪器：热球风速仪和热式风速仪等）

１?测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二、３项的规定。

２?测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不

手持风速仪测定时，手臂应伸直至*长位置，使人体远离测头。

五、室内洁净度的检测(使用仪器：尘埃离子计数器）

１?测定洁净度的*低限度采样点数按附表６.１的规定确定。

每点采样次数不少于３次，各点采样次数可以不同。

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