分布式电源大规模发展给配电网运行管理带来的挑战主要集中在业务流程调整、配电网升级、基层单位能力提升等三个方面。
线上业务流程需进一步完善。现有配电网管理模式下，线上业务流程涉及的部门、单位职责分工不够清晰，尚未建立覆盖配电网业务全环节的综合管理平台体系，且调用分布式电源参与电网调节的职责界面、工作流程不够明确，配电设备、用户服务等相关风险易集中在供电所层面出现。
配电网改造升级投入力度需加大。在发电和用电双重随机性和不可控因素的影响下，分布式电源密集接入台区发电曲线与用户用电曲线存在不匹配性，带来的反送电强度具有不可控性、随机性特点，可能超过变压器额定容量，对配电网传输能力提出更高要求。对配电网改造升级的政策支持力度需进一步加大，以保障分布式电源稳妥有序接入和大电网可靠稳定运行。
基层单位缺乏资源与配套机制支撑。市级、县级供电公司的分布式电源相关专业人才储备相对不足，乡镇供电所运检与营销专业人员配置与技能结构需要优化。随着分布式电源并网接入、运维检修与可靠管理业务量大幅增加，县级供电公司专业支撑力量需增强。受理、勘查、验收、并网等任务下沉至供电所，需针对班组业务投入和人员需求开展评估，更新考核标准，强化正向激励。
一.设计用途（LYFA3000电力体制改革“标准机箱互感器测试仪”适用于各种电力设备）
设计用于对保护类、计量类CT/PT进行自动测试，适用于实验室也适用于现场检测。
二.参考标准
GB 1207-2006、GB 1208-2006
三.主要特征
• 支持检测CT和PT
• 满足 GB1207、GB1208等规程要求
• 无需外接其它辅助设备，单机即可完成所有检测项目
• 自带微型快速打印机、可直接现场打印测试结果
• 操作简便，带有智能提示，使用户更易上手操作
• 大屏幕液晶，图形化显示接口
• 按规程自动给出CT/PT（励磁）拐点值
• 自动给出5%和10%误差曲线
• 可保存3000组测试资料，掉电后不丢失
• 支持U盘转存资料，可以通过标准的PC进行读取，并生成WORD报告
• 小巧轻便≤22Kg，非常利于现场测试
四、主要测试功能：（LYFA3000电力体制改革“标准机箱互感器测试仪”适用于各种电力设备）（见表1）
表1
五、主要技术参数：（LYFA3000电力体制改革“标准机箱互感器测试仪”适用于各种电力设备）（见表2）
表2
5.1．工作条件要求
输入电压 220Vac±10%、额定频率 50Hz；
测试仪应该由带有保护接地的电源插座供电。如果保护地的连接有问题，或者电源没有对地的隔离连接，仍然可以使用测试仪，但是我们不保证可靠；
参数对应的环境温度是23℃±5℃；
保证值在出厂校验后一年内有效。
六、硬件结构（LYFA3000电力体制改革“标准机箱互感器测试仪”适用于各种电力设备）
6.1．面板结构: （图1）
图1
6.2．面板注释：
1 —— 设备接地端子
2 ——U盘转存口
3 ——打印机
4 ——液晶显示器
5 ——控制器
6 ——过流保护（功率）开关
7 ——P1、P2：CT变比/极性试验时，大电流输出端口
8 ——S1、S2：CT变比/极性试验时，二次侧接入端口
9 ——K1、K2：CT/PT励磁（伏安）特性试验时，电压输出端口
10 ——A、X ：PT变比/极性时，一次侧接入端口
11 ——a、x ：PT变比/极性时，二次侧接入端口
12 ——D1、D2 ：CT/PT 二次直阻测试时，二次侧接入端口（选配）
13 ——主机电源开关
14 ——主机电源插座
15 、16、17、18、19、20——主要功能接线简图
七、操作方式及主界面介绍（LYFA3000电力体制改革“标准机箱互感器测试仪”适用于各种电力设备）
7.1、控制器使用方法
控制器有三种操作状态：“左转”，“右旋”，“按下”。使用控制器的这三种操作可以方便的用来移动光标、输入数据和选定项目等。
7.2、主菜单 （见图2）
开机之后默认进入CT测试，CT测试主菜单共有“励磁”、“负荷”、“直阻”、“变比极性”、“角差比差”、“交流耐压”、“一次通流” 、“数据查询”、“退磁” 、“PT”10种选项，可以使用旋转控制器进行选择和设置。如图2所示，当“类型”后面为带有灰色背景的 CT 时，表示当前为CT测试。旋转光标到“PT”并按下，则进入PT测试界面，如图3。
PT测试主菜单共有“励磁”、“负荷”、“直阻”、“变比极性”、“角差比差”、“交流耐压”、“数据查询”、“退磁” 、“CT”9种选项，可以使用旋转控制器进行选择和设置。如图3所示，当“类型”后面为带有灰色背景的 PT 时表示当前为PT测试。旋转光标到“CT”并按下，则进入CT测试界面，如图2。
图2， CT主界面 图3，PT主界面
八、CT测试
进行电流互感器测试时，请移动光标至CT，并选择相应测试选项。
CT励磁（伏安）特性测试
在CT主界面中，选择“励磁” 选项后，即进入测试界面如图4。
（1）、参数设置：
励磁电流：设置范围（0—20A）为仪器输出的*高设置电流，如果实验中电流达到设定值，将会自动停止升流，以免损坏设备。通常电流设置值大于等于1A，就可以测试到拐点值。
励磁电压：设置范围（0—1000V）为仪器输出的*高设置电压，通常电压设置值稍大于拐点电压，这样可以使曲线显示的比例更加协调，电压设置过高，曲线贴近Y轴，电压设置过低，曲线贴近X轴。如果实验中电压达到设定值，将会自动停止升压，以免损坏设备。
（2）、试验：
接线图见（图5），测试仪的K1、K2为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2（互感器的所有端子的连线都应断开）。检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”选项，即开始测试。
试验时，光标在“停止”选项上，并不停闪烁，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图（如图6）。
注意：图4中“校准”功能：主要用于查看设备输出电压电流值，不用于互感器功能测试，详情见附录一。
图4，CT励磁特性测试界面 图5， CT励磁特性接线图
图6，CT励磁曲线图 图7，励磁数据图
图8 ，误差曲线参数设置界面 图9，误差曲线图
2）、伏安特性（励磁）测试结果操作说明
试验结束后，屏幕显示出伏安特性测试曲线（见图6）。该界面上各操作功能如下：
打 印：控制器选择“打印”后，先后打印伏安特性（励磁）曲线、数据，方便用户做报告用。同时减少更换打印纸的频率，节省时间，提高效率。
励磁数据：将光标移动至“励磁数据”选项选定，屏幕上将显示伏安特性试验的测试数据列表（见图7）。按下“退出”键即退回到伏安特性试验曲线界面，控制器即可实现数据的上下翻。当页面翻转不动时，则已到达*后一页。
保 存：控制器移动至“保存”选项，按下即可将当前所测数据保存，保存成功后，屏幕上显示“保存完毕”。成功保存后，用户如果再按下“保存”键，程序会自动分辨，不保存相同的测试记录。并且可在数据查询菜单中进行查看。
误差曲线：在图6的界面中，将光标移至“误差曲线”选定后，屏上将显示伏安特性试验的误差曲线的设置（见图8）。选定后计算出的误差曲线如图9。
打印设定：光标移动至此选项，按下即进入打印设置界面（图10），可根据要求选择“默认”（程序按照一定步进打印大量电压电流值），或选择“自设定”（程序会按照表格中的10个电流值进行打印）。
以下四项为误差曲线计算时的设置项：
额定负荷 ：CT二次侧额定负荷。
额定二次 ：CT的二次侧额定电流
ALF ：准确限值系数，如：被测CT铭牌为“5P10”，“10”即为限制系数。
5% ：自动计算出5%误差曲线数据并显示误差曲线。
10% ：自动计算出10%误差曲线数据并显示误差曲线。
误差曲线界面中有三个选项：
打印 ：可打印出误差曲线图及数据；
数据 ：可显示出误差曲线相关数据，查看方式同伏安特性数据。
退出 ：可返回上一层菜单。
图10，打印设置界面 图11，退磁界面
2、退磁试验
1）参数设置：
在CT主界面中，选择“退磁”后，进入测试界面见图11，设置 二次侧额定电流： 1A或5A。
2）试验：
接线图见（图5），测试仪的K1、K2为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2（互感器的所有端子的连线都应断开）。检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”选项，即开始退磁。
退磁过程中光标在“开始”选项上不停闪烁，直至试验完毕，装置会自动停止，界面提示“退磁完毕”。
3、CT变比极性试验
1）参数设置：
在CT主界面中，选择“变比极性”后，进入测试界面见图12，设置一次侧测试电流： 0 ～600A，测试仪P1、P2端子输出的*大电流；
二次侧额定电流： 1A或5A。
2）试验：
接线图见图13，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2，不检测的二次绕组要短接，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选择“开始”选项，按下控制器，试验即开始。
试验过程中光标在“开始”选项上不停闪烁，直至试验完毕退出自动测试界面，或按下控制器人为中止试验，装置测试完毕后会自动停止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
仪器本身的同色端子为同相端，即P1接CT的P1，S1接CT的S1时，极性的测试结果为减极性。
图12，CT变比极性测试界面 图13，CT变比极性（角差比差）接线图
4、CT角差比差试验
1）参数设置：
在CT主界面中，选择“角差比差”后，进入测试界面（图14），（注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）
额定一次：CT的一次额定电流：0～25000A
额定二次： 5A/1A。
额定负荷：互感器容量。
实际负荷：根据额定负载的设定，可自动计算满载与轻载两种状态值（轻载为满载的25％）。
2）试验：
接线图见图13，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2。设置参数并检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”选项，按下控制器，试验即开始。
试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差（图15）。可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
图14 ，CT角差比差测试界面 图15，CT角差比差测试结果界面
5、CT一次通流试验
1）参数设置：
在CT主界面中，选择“一次通流”后，进入测试界面（图16），设置好设定电流值：0～600A。
2）试验：
接线图见图17，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接二次负载。设置好通流电流后，合上功率开关，旋转控制器将光标移动至“开始”选项，按下控制器，试验即开始，电流保持时间以进度条显示(0～200A:保持10分钟；大于200A～300A：保持2分钟;大于300A：保持3秒钟)。
图16、CT一次通流测试界面 图17、CT一次通流接线图
CT交流耐压试验
1）参数设置：
在CT主界面中，选择“交流耐压”后，进入测试界面（图18），设置好设定电压值：0～1000V。
2）实验：
接线图见图19，被测CT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示“不合格”。
图18，CT交流耐压测试界面 图19，CT交流耐压接线图
7、CT负荷试验
参数设置：
在CT测试主界面中，选择进入“负荷”试验界面（如图20），设置二次侧额定电流： 1A或5A。
线电阻：只在测试负载箱时使用（按照负载箱铭牌设定）
试验：
测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图21进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，选择“开始”即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
图20，CT二次负荷测试界面 图21，CT二次负荷接线图
8、直阻测试：
1）、校零：
在CT测试主界面中，选择进入“直阻”试验界面（如图22），试验前应先对测试用导线进行校零，在CT主界面显示菜单上通过控制器选中 直阻测试项，进入直阻测试界面并选择“校零”, 校零前将测试导线的线夹对接（测试线短接）（图23），然后进行校零，校零完成后，界面提示“校零完毕”。
2）、试验：
校零结束后，参照图24接好测试线，测试仪的D1、D2接被测绕组，选中 “开始” 键即开始测试，试验完成后，即显示直阻测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
图22，直阻测试界面 图23，导线阻值清零接线图
图24，直阻测试接线图
9.PT测试
进行电压互感器功能测试时，请移动光标至PT，并选择相应��试选项。
1、PT励磁特性测试
1)、参数设置
在PT测试主界面中，选择进入“励磁”试验界面（如图25），励磁电流（0～20A）：输出电流为仪器输出的*高设置电流，如果试验中电流达到设定值，将会自动停止升流。通常1A即可测试出拐点值。
励磁电压：100V、100/√3、100/3、150V、220V、350V。
2）、试验：
参照图26接线，测试仪的为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的a、x ，电压互感器的一次绕组的零位端接地。检查接线无误后，合上功率开关，选项“开始” 选项后，即开始测试。
试验时，光标在“开始”选项上，并不停闪烁，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图。
图25，PT励磁特性参数设置界面 图26，PT励磁特性接线图
3）、PT（励磁）测试结果操作说明
请参考8页CT测试结果说明
PT退磁试验
图27，PT退磁界面
1)、参数设置
在PT测试主界面中，选择进入“退磁”试验界面（如图27），设置额定二次电压值：100V、100/√3、100/3、150V、220V、350V。
2）、试验：
参照图26接线，测试仪的为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的a、x ，电压互感器的一次绕组的零位端接地。检查接线无误后，合上功率开关，选项“开始” 选项后，即开始退磁。
退磁过程中时，光标在“开始”选项上，并不停闪烁，当测试仪检测完毕后，，装置退磁会自动停止，界面提示“退磁完毕”。
3、PT变比极性试验
1）参数设置：测试界面见图28。
一次：0～1000V。
二次：100V、100/√3、100/3、150V、220V。
2）开始试验：
参照图29进行接线，PT一次侧接A、X，PT二次侧接a、x。设置二次侧额定电压及编号后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下控制器，试验即开始。
试验过程中光标在“开始”选项上不停闪烁，直至试验完毕退出测试界面，或按下控制器人为中止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
仪器本身的同色端子为同相端，即A接PT的A，X接PT的X时，极性的测试结果为减极性。
图28，PT变比极性测试界面 图29，PT变比极性（角差比差）接线图
4、PT角差比差试验
1）参数设置：
在PT测试主界面中，选择进入“角差比差”试验界面（如图30），（注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）
额定一次： 3～500KV
额定二次： 100V、100/√3、100/3、150V、220V
额定负荷：互感器容量。
实际负荷：根据额定负载的设定，可自动计算满载与轻载两种状态值（轻载为满载的25％）。
2）试验：
参照图29进行接线，PT一次侧接A、X，CT二次侧接a、x。设置参数后，旋转控制器将光标移动至“开始”选项，按下控制器，试验即开始。
试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差（图31）。按下 “打印”即可打印出测试结果， “保存”即可保存测试结果， “退出”可返回至参数设置菜单。如果显示均为9，则说明误差超出显示范围，请检查设定值。
图30 ，PT角差比差测试界面 图31，PT角差比差测试结果界面
5、PT交流耐压试验
1）、参数设置：
在PT测试主界面中，选择进入“交流耐压”试验界面（如图32），设置好设定电压值：0～1000V。
2）、实验：
参照图33接线，被测PT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示测试异常。
图32，PT交流耐压测试界面 图33，PT交流耐压接线图
6、PT负荷试验
1）、参数设置：
在PT测试主界面中，选择进入“负荷”试验界面（如图34），设置额定二次电压值：100V、100/√3、100/3、150V、220V。
2）、试验：
测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图35进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。
图34，PT二次负荷测试界面 图35，PT二次负荷接线图
7、直阻测试：
请参照第14页CT直阻测试。
近日，青海第1个电力行业贯通“数据—规则—场景”的智能评审系统正式投入应用。该系统基于国家电网千亿级多模态大模型——光明电力大模型构建，实现了农配网项目评审从人工审核向智能审查转变升级，标志着青海新型电力系统中人工智能技术应用取得新成果。
针对传统配电网项目评审中技术规范复杂、图纸文档多、跨专业协同效率低下等问题，该系统可自动比对千余项行业标准，智能匹配配电网项目电源点位、导线参数等关键信息，审查准确率达98%以上，跨专业协同响应速度提升70%，实现评审流程90%的自动化率，单项目评审周期由3天压缩至4小时，做到技术指标更合规、经济指标更科学、评审工作更高效。
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