MN过氧化物测试条在纺织印染行业的应用以及原理

漂亮的外观色泽和舒适的手感对当今时尚消费者而言是相当重要的。他们选择的是高品质时装。所以对面料生产商的挑战莫过于找出一种既能满足日益提高的消费需求又能控制经济成本的生产方案。幸运的是酶能做到这一点。

以纺织品色泽为例，用户需求的是均匀一致的、批次间无色差的染色效果。为了达到这个结果（特别是对浅色产品）意味着面料必须经过漂白工序。漂白之后，非常关键的一步是去除残余的漂白剂过氧化氢（氧漂净洗）。若氧漂净洗不充分，将会导致染色中出现色浅、色花、色斑、色光不正等染色疵病。

酶是如何工作的？

前处理中的精练工序是将棉纤维中的蜡质，果胶质，色素等杂质去除。通常，纱线/织物的精练之后紧跟一道漂白工序。尤其对于浅色、中深色的这类产品，漂白是必需的。

氧漂净洗

氧漂净冼是在过氧化氢漂白之染色之前进行的。氧漂净洗确保了染色之前完全地去除所有残余的过氧化氢。

染色之前去除棉织物上所有杂质是十分必要的。若去除不净，会对染色造成影响，产生染色不匀、批次间色光重演性差等问题。

现在，大多数的纺织印染企业使用过氧化氢酶做为一种经济环保的去除残余过氧化氢的方法，将过氧化氢酶分解成水和氧气，使染色开始时没有残余的过氧化氢，使用德国MN的过氧化氢测试条可以在染色前准确的测试出纺织品在染色前是否还有残留的过氧化氢。

氧漂生物净洗工艺

下面推荐用于间歇式加工设备中的生物净洗工艺，如纱线染色机、喷射溢流染色机、绞染机和卷染机等。
1、放掉漂白完成后的漂液。
2、冷水清洗一次，或直接注入冷水到适合染色的浴比。
3、控制PH在6.5-7，温度低于50℃，若有可能，调节PH和温度适合染色条件。
4、加入0.05-0.1g/l生伟牌过氧化氢酶。
5、运转10-20分钟后，检测过氧化氢是否完全分解（可用MN双氧水试纸检测）。

下面的图表显示了传统氧漂净洗工艺和生伟牌过氧化氢酶生物净洗工艺的区别：

德国MN双氧水测试条规格：