冶炼耐磨铸钢的脱氧方法

脱氧方法根据脱氧剂加入方法和脱氧原理不同，主要分为沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧三类。

（1）沉淀脱氧  向钢铁熔液中加入脱氧剂。将溶于钢铁溶液中的氧结合成稳定的氧化物。氧化产物上浮与钢铁熔液分离进入渣中，从而降低钢铁熔液的氧含量。这种方法的优点是脱氧快，缺点是脱氧产物一残留在钢中，降低耐磨铸件的质量。

（2）扩散脱氧  以氧在金属与炉渣间的分配定律为基础，当温度一定时，氧在金属与炉渣间的分配比为一常数。因此，降低渣中氧化亚铁的含量必将引起钢铁溶液中的氧向渣中转移，从而达到钢铁熔液脱氧的目的。这种方法的主要优点是避免钢铁溶液被脱氧产物污染，钢铁熔液品质较好,缺点是脱氧速度慢，时间较长。

（3）真空脱氧  钢铁熔液在真空中的熔液和浇注是防止钢铁熔液污染和除去钢铁溶液中气体*有效的手段，可以获得气体和夹杂物很低的洁净钢。但是仅凭真空处理不能降低钢铁熔液中的含氧量，带必须加入脱氧剂。*理想的脱氧剂是碳，因为此时的脱氧产物是CO气体，不产生非金属夹杂物而污染钢铁熔液，从而使钢铁熔液在真空条件下脱氧能力大幅提高。

配合使用NB-800型光电直读光谱仪可在炉前快速检测出C S MN P SI CR NI MO CU TI V W NB AL RE MG等多种元素含量。