铸铁平板和铸铁平台的常见问题解决方法
1. 铸铁平板 划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。
2.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，*後可再将其高度与标准块规相比较。
3.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平板面的平行度。
4.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
5.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应**型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00 ”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
6.在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7 . 铸铁平 台 、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使 8.根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 9.平板应采用**细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 10.平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 参数及其数值》）。 11.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。 12.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
2.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，*後可再将其高度与标准块规相比较。
3.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平板面的平行度。
4.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
5.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应**型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00 ”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
6.在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7 . 铸铁平 台 、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使 8.根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 9.平板应采用**细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 10.平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 参数及其数值》）。 11.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。 12.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
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