（上海华谊集团技术研究院，上海 200241）
摘要：以丙烯腈– 苯乙烯共聚物、苯乙烯– 马来酸酐–N- 苯基马来酰亚胺（SMN）、ABS 高胶粉（HGP）为原料，采用熔融共混法制备了高耐热ABS 合金。研究了加工温度、剪切强度、SMN 及HGP 含量对产品耐热温度和力学性能的影响，以此为依据对产品配方和工艺条件进行了优化，开发出二个耐热等级的高耐热ABS，其主要性能接近或高于市售主流产品。

随着电子、家电、汽车等行业的发展，对耐热塑料零部件的需求逐渐增大。在高于100℃的情况下，通用型丙烯腈– 丁二烯– 苯乙烯塑料（ABS）难以保持其刚性好和硬度高的特点，若能将ABS 的热变形温度提高15～25℃，就可以大大扩展其应用范围，甚至可以在某些领域替代尼龙、聚碳酸酯和聚苯醚等树脂。获得耐热ABS 的主要途径有三种：（1）化学改性法；（2）添加无机填料法；（3）共混耐热树脂改性法。共混法的优点是工业设备比较简单、投资小、见效快，是制备耐热ABS 的较好方法［1］。笔者以苯乙烯– 马来酸酐–N- 苯基马来酰亚胺（SMN）作为耐热改性剂，采用熔融共混的方法开发了二种高耐热ABS 。研究了机筒温度、螺杆转速、SMN 及ABS 高胶（HGP）含量对产品耐热温度和力学性能的影响，对所开发的耐热ABS 的理化性能、力学性能、热性能等进行了表征［2–8］，结果表明二种高耐热ABS 树脂的各项性能均达到或超过对应市售主流产品的指标。
1　实验部分
1．1　主要原料
AN–St 共聚物（AS）：镇江奇美塑料有限公司；
SMN ：日本触媒株式会社；
HGP ：韩国锦湖石油化学株式会社；
抗氧剂1076 ：汽巴精化有限公司；
抗氧剂168 ：汽巴精化有限公司。
1．2　主要设备与仪器
高速混合机：GH–10DY 型，北京华新科有限公司；
双螺杆挤出机：ZSK 26 Mc 型，德国科倍隆公司；
注塑机：HTF120W1 型，宁波海天集团股份有限公司；
差示扫描量热仪：Q100 型，美国TA 公司；
熔体流动速率（MFR）仪：RL–Z1B1 型，上海思尔达有限公司；
万能材料试验仪：LR50KPlus 型，英国Lloyd 公司；
摆锤式冲击试验机：JJ–5 型，长春智能有限公司；
热变形维卡温度测定仪：40-197-100型，德国Coesfeld有限公司。
1．3　样品制备
将ABS 高胶粉和抗氧剂1076，168 在高速混合机中充分混匀，再与AS，SMN 经三台失重式喂料秤分别加入双螺杆挤出机，通过熔融共混挤出造粒成直径3 mm、高3 mm 的园柱形颗粒产品，即为高耐热ABS。在240℃下注射成型，得到各种标准测试样条。
1．4　性能测试与结构表征
DSC 分析：试样用量5 mg 左右，升温速度为20℃／min ；拉伸性能按ASTM D–638 测试，样条厚度3.18mm，预拉60 N，拉伸速率10 mm／min ；弯曲性能按ASTM D–790 测试，样条厚度6.35mm，预压2 mm／min，弯曲速率2.8 mm／min ；悬臂梁冲击强度按ASTM D–256 测试，样条厚度6.35 mm，IZOD，A 形缺口，缺口余宽10.16 mm ；
MFR 按ASTM D–1238 测试，温度220℃，砝码10 kg ；热变形温度（HDT）按ASTM D–648 测试，样条厚度6.35 mm，压力1.82 MPa，升温速度为120℃／h ；维卡软化点（VST）按ASTM D–1525 测试，样条厚度6.35 mm，砝码5 kg，升温速度为50℃／h。