玻璃丝印高温隧道炉

玻璃丝印高温隧道炉的用途与特点：用于玻璃丝印淋涂后的流平除泡之用，使表面板材更加平整；使用红外线加工原理，加快涂料稀释剂的挥发和油漆的化学反应。采用IR灯管使延长寿命，同时进一步加快挥发固化。

玻璃丝印高温隧道炉的结构及参数：
1、外形尺寸：线体总长14米，外宽2.0米，网带宽1.8米，总高1.55米，出料部分长3.0米，烘干部分长8米，为4段，冷却区2米，进料部分长1.0米，线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯。 

2、烘炉盖内胆共4段炉腔，每段2米,炉腔总长8米，内胆材质采用1.2㎜厚SUS#304镜面不锈钢板制作，炉腔总高500mm，进料口净高度300mm，设可调节档板，中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门，可调节室内空气流量，便温度更加均匀。每段炉盖均可独立翻起打开，便于炉内的清洁。 

3、控制电箱部分：电源三相 AC380V，110A，三相五线制，功率80KW，采用2P变频器变频调速， 配1.5KW调速电机一台，亚士霸牌80型减速牙箱，速比为1：120，配传动齿轮和传动链条，传动速度0.3至8米/分钟任意可调，配独立的控制系统，每段炉腔配台湾爱德利牌750W运风马达1台，配10.5寸半运风风轮，炉盖双内层配有运风风槽，发热管内置风槽内，三面循环运风，共计：4台运风马达，每台0.75KW。使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管12条，共计60条，每条800W均匀分布在配在炉腔内部，传输带底部配有隔热层，厚度为80mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统，方便设置不同的温度。 

4、控制部分：独立一个控置电箱，每段炉盖的温度分2个智能温控表可独立控制和显示,温控系统欧姆龙牌微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器，采用SSR固态继电器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比极高的E系列4-20MA输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加好，前两段温度室温至80℃任意可调，后二段温度室温至150℃，双温控器控制(设有超温上限温控器，防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自动整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部温差±3度；分四段八路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。前后设有紧急停机按钮，确保**.箱体前后两段装有三色指示灯，可随时监控炉内的工作情况和故障.链条设有防卡死和报警装置。 

5、烘干线的传动部分：采用耐高温铁氟龙网带，网带底部配有1.8米长大滚筒承重，机头机尾配可调节的主动滚筒,防止网带跑边，网带中间每隔80 mm穿有8厘不锈钢圆钢作为网带加强筋。网距为8mm*10mm*1.5 mm，底部和上部配有拖动道轨。