8056C反转速监测器 8056C

     8056C反转速监测器用于连续监视和测量旋转机械装置的转速并同时检测测量轴的旋转方向。监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位，位宽8 T E。8 0 5 6 C 反转速监测器使用磁敏传感器，并带有自诊断功能，能检测传感器的输入故障，并在显示器上提示运行人员。当传感器输入故障时，报警自动旁路，有效的防止误动作，提高监视的可靠性。8056C反转速监测器的所有运行参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。操作采用图形向导提示，简便易懂。

主要功能
  ■ 双通道转速传感器的信号输入
     同时输入两个SMCB-01 型或一个SMCB-02 型磁敏传感器信号（双探头），双通道联合使用。如果两个通道单独使用则没有反转速监视功能。
  ■ 双通道电流输出
     在后面板上输出与转速信号成比例的双路（4～20）mA 或（0 ～10）mA 电流信号。具有短路保护功能，负载*大500 Ω；
  ■ 单通道键相信号输出
     在后面板上输出与A 通道转速信号成比例的每转一个的键相信号，幅度(5 ± 1%)V，脉宽 (4 ± 10%)ms；
  ■ 四路继电器输出
     四路继电器可以独立输出A 报警、A 危险，B 报警及反转，也可以经过逻辑组合输出报警或危险，以提高报警继电器输出的可靠性。
  ■ 显示
     监视模块的面板上有8 个发光管指示仪表的工作状态（电源、通信、旁路、报警、危险及反转等状态）；转速数据可在管理模块面板上的彩色LCD 屏上实时显示，也可以通过RS485 接口输出到上位机8000C 检测管理软件中显示。
  ■ 组态
     监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。
  ■ 校正
     如果监视器的(4-20)mA 输出电流的精度在量程范围内有误差，可以通过软件进行校正至达到要求。
  ■ 报警延时时间调整
     报警延时时间调整范围为0~30 秒。
  ■ 自诊断
     对于由于探头破裂，接触**等原因引起的输入系统故障，管理模块的显示屏上将显示“传感器掉线”，同时将报警继电器旁路。
  ■ 报警旁路
     对监视器组态或调试时，为避免报警输出继电器产生误动作。可使用触摸屏上的[旁路]键将继电器旁路。
  ■ 电源输出
     双路+12VDC 电源输出，每路*大电流100mA，并有过流、短路保护；供外接有源转速传感器使用。
  ■ 缓冲信号输出
     经缓冲的传感器信号在前面板上从BNC 插头（TDM 接口）输出。

技术参数
  ■ 输 入
     信号：两个SMCB-01 型或一个SMCB-02 型磁敏传感器信号。
     输入阻抗：约5 0K Ω。
     电源：监测器后背板有两路+12VDC 电源输出，每路*大电流100mA，并有过流、短路保护；供外接电涡流传感器使用；
  ■ 监测范围
     转速监测范围：1～9999 rpm;
     测速齿轮的计算齿数的范围为1～200 齿。计算齿数为测速齿轮的实际齿数通过传动比计算得到。
计算齿数与测量范围以及采样周期相关。当计算齿数大于100 齿时，监视器能够测量的*大转速将小于9999rpm（见图1. 测速齿轮的计算齿数与*大转速之间的关系）。
     在一定转速下，计算齿数减小，采样周期增大（见图2 . ），测速反应变慢。因此在转速监测范围内，应该根据具体情况采用适当的测速齿轮，以免导致测速反应迟钝。
  ■ 监测显示
     显示方式：LCD 集中显示；
     转 速：XXXX（rpm）；分辨率：1 rpm；误差：± 1 rpm；
  ■ 报警
     报警设定：满量程内任意2 点报警（报警、危险），建议危险值大于报警值；
     报警逻辑：双通道可以独立输出报警及危险，也可以经过逻辑组合输出报警或危险；
     报警延时：(0 ～3 0 )秒范围内任意整数，默认3 秒。
     报警输出：继电器常开、常闭接点方式输出，接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A。
  ■ 输 出
     电流输出：(4 ～20)mA，每通道独立，短路保护，负载*大500 Ω，误差为满量程的± 1.0%；
     缓冲输出：在监测器的前面板上每个通道都有一个同轴接头，将传感器信号缓冲输出，可直接对接。
  ■ 功 耗
     监视器自身功耗小于5 瓦。