PHOENIX 全自动高温燃气熔融炉(熔样机) PHOENIX

仪器简介：

 PHOENIX 全自动高温燃气熔融炉(熔样机)
     • 为XRF制作熔融玻片样品
     • 为AA和ICP制备样品溶液
     • 过氧化钠熔融

 真正的全自动熔样——加入样品，启动程序后不管——保证全部熔融条件都可重复！

      X射线荧光分析对于粉末样品，目前采用直接压片法制备试样较为普遍，但由于粒度、矿物、偏析等效应的影响，势必带来分析误差，降低元素分析的精密度与准确度，样品制备已经成为一个主要的误差因素。玻璃熔融法制成的试样能消除试样的粒度、矿物、偏析等效应，同时也可降低样品元素间的吸收和增强效应，会明显提高分析的精度和准确度。对于ICP、AA和湿法化学分析手段，对于难溶样品，熔融方法同样是一种非常**的制样手段。

      整个熔样过程影像资料请点击:http://www.xrfscientific.com/products/products-fusion-instruments.htm

技术参数：

      控温范围:  300～1600°C（因为**的氧气接入设计，从而确保熔融温度*高可达1600°C，特殊设计的燃烧头，可在高达1600以上的温度调节下操作，任何难熔样品可轻易熔融）；
      熔 样 量:  每批*多可同时处理6个样品，可连续熔样，每小时*多可处理30－42个样品；
      熔样时间:  处理一批样品典型时间约为5－11分钟（如：预熔1分钟，旋转熔融8 分钟，均衡1分钟）；
      功能控制:  自动编程序逻辑控制器（PLC）能通过“单键”程序选择完成7项编程(如镍，铁，锰，铬等)，可选择旋转速度。
      支      架:  采用耐高温合金；

Phoenix 总共有五种配置:

      •PHOENIX 2000 : 4 个燃烧头 – 熔融2个样品/批
      •PHOENIX 3000 : 6 个燃烧头 – 熔融3个样品/批
      •PHOENIX 4000 : 8 个燃烧头 – 熔融4个样品/批
      •PHOENIX 5000 : 10个燃烧头 – 熔融5个样品/批
      •PHOENIX 6000 : 12个燃烧头 – 熔融6个样品/批

     尺寸: 高 310 mm × 深 630 mm × 宽 880 mm
     重量：75 - 90 kg
     电源: 110 或 240 VAC 50/60 Hz
     功率: 720 Watts

特点：

     • **的可靠性和完善的技术服务支持，
     • 自动化和可重复的样品准备，
     • 快速熔融/制片，
     • 坩锅和铸模都有独立的火炉和控制功能，
     • 每个火炉都可**控温（从300到1600°C），
     • 出众的均质性，
     • 牢固耐用，低保养和修理费用。

     灵活的程序设置：每个程序包括4个不同步骤，预熔(氧化)，熔融，混合/旋转熔融，冷却控制；
整个操控通过一组按键和一个真空荧光显示屏(蓝绿色)，每个程序可以通过按键轻松导出,屏幕会显示每个单独熔融阶段的状态。

灵活的熔融参数：

      通过控制器可对所有熔融参数方便地进行设置:
     • 预熔温度和时间，
     • 熔化温度和时间，
     • 摇摆/混合速度和频率，
     • 模具(铸造盘)预热温度和时间，
     • 铸造前暂停，
     • 铸造角度,速度和时间，
     • 预冷时间和空气流速，
     • 冷却时间和空气流速。