油墨印刷适性仪 YQ-M-4B

YQ-M-4B油墨印刷适性仪是测试油墨印刷适应性仪器,本机有选定的印刷速度,及被测油墨压印实样.然后进行各种检测（如光泽、密度、转移性、干性等）以鉴定油墨的印刷适应性

YQ-M-4B油墨印刷适性仪是测试油墨印刷适应性仪器,本机有选定的印刷速度,及被测油墨压印实样.然后进行各种检测（如光泽、密度、转移性、干性等）以鉴定油墨的印刷适应性,因此该仪器可广泛应用于油墨生产业、印刷业、以及油墨的科研教学等单位. 
YQ-M-4B油墨印刷适性仪主要技术参数
A、压印速度：电机有级变速五档
   Ⅰ=0.2      Ⅱ =0.4　　Ⅲ≡0.8      Ⅳ=1.2　　Ⅴ=1.6
B、印样尺寸：
   ①、2--200 x 47.5平方毫米  ②、1一200 x 115平方毫米
C、铜板纸大小；260毫米×135毫米
D、匀墨辊速度：
   ①、清洗档：200转／分　②、匀墨档：500转／分
E、匀墨辊移动速度：100次／分
F、电源：电压220伏 总功率300瓦
G、仪器尺寸：600毫米x 400毫米×290毫米
   外箱尺寸：750毫米x 570毫米×640毫米
H、重量、毛重：110公斤　净重：80公斤
YQ-M-4B油墨印刷适性仪操作方法
1试机：
接通电源（电源插座必须配有接地功能以防漏电）打开电源总开关指示灯亮,即可开始正常工作.
2、清洗：
每次测试前必须清洗匀墨辊和胶辊,防止胶辊表面被尘土墨粒等物损坏,能提高压印效果（清洗布选用全棉干净布料）当仪器经过匀墨、打印后须立即清洗,本仪器配有清洗器装置,加少量清洗剂至胶辊与匀墨辊间,能快速、方便清洗,然后用干净棉布擦洗即可.
3、均匀涂墨：
把被测油墨按要求墨量（一般满板辊墨量0.2CC,两段辊每段0.1cc）顺着轴向尽量均匀涂在胶辊上，把匀墨操作杆往匀墨辊方向移到位,并打开匀墨开关（匀墨为低速、高速两档先调低速把墨匀开即调为高速匀墨档）匀墨1分钟.在压印前反复使用操作杆3 --4次匀墨,使油墨完全在胶辊上匀均（一定要近距离复匀，否则会停机）然后把操作杆将胶辊移向压印辊筒方向压到位.
4、备纸：
在匀墨时间里上好待印铜板纸,上纸过程如下：把选好纸张装在辊筒与夹纸器之间,旋转夹纸器旋钮,把纸张夹紧为止,纸张顺辊筒表面拉平,装在辊筒上辅助夹纸器扣上待印,必须纸张在辊筒面要平整.否则在压印过程会产生起皱现象,影响压印质量.
5压印：
本仪器有五个压印速度,先调好档速、夹好纸张,把匀墨操作杆移向压印方到位,再按一下压印开关,即可完成一次压印.
6、停止：
压印后取下试纸,再把匀墨操作杆扳向匀墨端,按一下匀墨开关清洗,待清洗干净后,把匀墨操作杆扳向停位置,与前后辊筒脱离,防止胶辊挤压变形,操作杆在停位置即可.
7.装胶辊：
随机配有二枚胶辊二段和满板.从仪器胶辊轴承座取下胶辊固定套,装再胶辊轴部开槽处,先将带固定套端装入轴承座,水平面将胶辊另端装入对面轴承孔顶到位,再把胶辊固定套往轴承座处顶紧,并用十字起子锁紧M4螺丝.应对准轴部开槽处即可,更换胶辊安装同上
注:二胶辊定位后左右间隙小,防止胶辊移位,提高压印效果
8.墨量：
本仪器配有可调吸墨管一只、0.1吸墨管2只，可调吸墨管可调0-0 .5CC，可调数有0-10个刻度线．每条刻度线之间等于0 .05CC.选用墨量在此范围内调节即可.在装墨过程中不得有气泡现象会导致墨量不准,影响测试效果,完成测试后应即可清洗吸墨管内残墨.
注：不同油墨应有不同清洗剂,普通油墨一定选用煤油清洗,避免清洗剂对胶辊等附件腐蚀,能提高胶辊使用寿命.
◎安装与使用条件
1、当打开包装后,把机器放在工作台上并校准水平。
2、该仪器工作时，需三面操作，要足够工作空间
3、因为油墨的印刷性受环境温度和湿度的影响，所以该仪器工作环境温度要求25士2℃ ,湿度要求65士5℃，否则环境条件的变化将对印样质量产生影响。
注：仪器本身对温度和湿度无特殊要求
◎仪器维护保养
1、定期维护：
   A、打开左右箱壳．检查各个移动部位润滑性能
   B、对各个部位进行加润,黄油、机油、润滑脂等
2、当打开电源开关时．指示灯不亮：
   A、电源插头是否插好
   B、检查电源线是否断路
   C、检查保险丝是否烧坏
3、当匀墨辊不转：
   A、检查电源是否接上
   B、匀墨操作杆是否往匀墨边板到位
   C、是否接触到行程开关并检查行程开关
4、当压印辊筒不转：
   A、匀墨操作杆是否往压印边板到位
   B、是否接触到行程开关并检查行程开关
   C、压印开关是否按到位应重新启动
5、当压印后出现斑纹现象：
   A、完成匀墨开始压印时匀墨辊与胶辊是否重复匀墨数次
   B、安装胶辊时是否平稳．应重新安装
   C、胶辊是否裂纹、检查胶辊表面如出现裂纹需更换新胶辊