冷却器对材料选取的要求

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冷却器盘管作为闭式冷却塔的核心部件,在材料选取和制作工艺上上具有极高的要求。

冷却器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

冷却器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。

特点:

1、水冷式油冷却器采用水作为介质和油进行热交换,优点是冷却效果比较好,可以满足油温比较低的要求(将油温可以降到40℃左右,缺点是必须要在有水源的地方才能使用。

2、风冷式油冷却器采用空气作为介质和油进行热交换,优点是以空气作为冷却源,基本上不局限使用的地方,而且环保,缺点是由于受到环境温度的影响,在气温较高时,不能使油温降到理想的温度(风冷一般很难把油温降到只高出环境温度5~10℃)。

冷却器*易生垢,一旦生垢就会造成堵塞,堵塞到冷却器发热,不易下料,容易造成下料口原材料结块,影响生产,溶胶不下料,*严重是射胶油缸密封系统**,密封圈发热,变形,导致漏油。

冷却器产生水垢后会引起油温过高,机器无力,射胶系统,锁模系统压力不稳定,产品不稳定,对整体机器影响很大。
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