化验制样机/粉碎设备 JC19-GJ-3

化验制样机/粉碎设备

型号：JC19-GJ-3

化验制样机/粉碎设备 密封制样粉碎机/**制样机/化验制样机/分析室制样机/

适用于煤炭、炼焦、电力、冶金、地质、矿山、建材、轻工、化工等部门的生产单位和科研单位破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质。被研磨物料的*大粒度小于 13 毫米。被研磨物料的抗压强度小于 800kg/cm 2 。其工作方式为震动研磨式。以撞击力和磨擦力作快速研磨。料样粒度2-6分钟左右达到80-200目，能对各种硬度的矿物和脆性材料进行有效粉碎加工，本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作简捷,外型美观大方，结构紧凑，制样速度快，无粉尘污染，是制备化验试样和生产粉料的理想设备。研磨料钵密封结构，无样品损失。研钵材质有高锰钢、铬合金和超硬合金，使用部门可根据不同的需要选配。

二、密封式化验制样粉碎机性能特点：

1、其工作方式为振动研磨式。

2、物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在高速旋转中料钵形成振动和研磨功能,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,2-6分钟达到制粉效果。

3、粉碎物料须为脆性物资，须干燥，潮湿的物料要进行烘干。

4、粉碎细度在80-200目(0.175-0.075)，需要更细的要提前订货。

5、物料性质不同，粉碎的时间也不同，用户可根据粉碎的物料性质确定粉碎时间。

三、密封式化验制样粉碎机技术参数：  

型号GJ-0，进料粒度（mm)≤8，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)50，输入功率（KW）0.12，外形尺寸(mm）300x300x370，机器重量（kg）36

型号GJ-1，进料粒度（mm)≤13  ，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)100，输入功率（KW）1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）105

型号GJ-200，进料粒度（mm) ≤20，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 200 ，输入功率（KW）1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）115

型号GJ-2X100，进料粒度（mm)≤13，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 2x100，输入功率（KW）1.1，外形尺寸(mm）480x480x690，机器重量（kg）125

型号GJ-3X100，进料粒度（mm)≤13，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g) 3x100，输入功率（KW）1.5，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）145

型号GJ-300，进料粒度（mm) ≤25，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)300，输入功率（KW）1.5，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）142

型号GJ-4X100，进料粒度（mm)≤13 ，出料粒度（目） 80-200，生产能力（g)4x100，输入功率（KW）2.2，外形尺寸(mm）550x550x720，机器重量（kg）158

型号 GJ-6、  进料粒度（mm)≤13  ， 出料粒度（目）80-200，生产能力6x100-150，输入功率（KW）2.2，外形尺寸585x585x710/680x780x850，机器重量（kg）175/245

四、密封式化验制样粉碎机使用维护及注意事项: 

1.每次启动前仔细检查各部零件是否**紧固，根据震动情况判断弹簧是正常。 

物料破碎是否合格，主要取决于破碎部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁物麻点，如出现麻点就应该更换新的。

2.震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因新旧弹性不匀引起再次断裂，出现故障。 

3.震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电。所以要经常检查，以防出现触电事故。

五、密封式化验制样粉碎机安装与试车

1.机器应安装在避雨的地方，不可漏天安装。机器不用地脚螺丝固定，但应放在平整的地面上，四个地脚都要平稳着地，以免引起震动和位移。

2.电源线要牢固联结，接地线要**接地。

3.本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序，检查机壳各部螺丝是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定物异常时，方可启动机器。

4.机器要先进行减载试验，加 一半进行试车，试车一个小时后，观察机器物异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象，如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。 

5.试车和各种运转，都要加料进行，不可物料运转，防止破碎研磨机件碰坏。