洁净管道是一种以超高洁净度的工艺生产线为基础，放在与室内空气隔绝管道中的净化处理方式。这种净化工艺的优势在于管道中的送风量很小，可以有效节约能源、提高洁净效率，是洁净技术的发展趋势，被称为第四代净化工艺。目前，市场中以局部净化使用较多，净化设备一般由专业工厂生产，技术成熟可靠，在一般环境中均可实现，施工方便且经济，故在洁净管道工程中一般优先考虑这种方案。当局部净化不能满足工艺要求时，则采用全室净化的工艺方式。全室净化由于要建设全室的洁净度要求都很高，施工方法相对复杂，其建设和运行的成本也随之大大增加，所以从工程经济性角度考虑应严格控制洁净室面积。
不锈钢材料的洁净管道不仅容易加工成型，耐用美观，而且几乎不需要表面维护，因此在实际生产生活中许多洁净工程选用不锈钢无缝钢管作为工程设计的主要部分。除此之外，不锈钢洁净管道设有多种不同的强重比、表面光洁度、洁净度等技术标准以适应各类工程设计要求，随着洁净技术的不断发展，不锈钢洁净管道在建筑行业上的使用日益广泛。
1.工艺流程
洁净管道施工的工艺流程主要包括：施工图纸审核、施工现场测量、预制管道安装洁净房、管道预制与现场安装、管道系统测试、管道吹扫冲洗、工程验收七个施工步骤。1）施工图纸审核。该步骤要求专业技术人员在施工前将图纸所涉及的内容，包括管道材质、洁净气体种类及品质、工作压力、等进行详细审核，尤其是要对不同气体的管道所选用不同材质的表面要求，洁净级别等是否满足设计方案进行判断；2）施工现场测量。根据洁净室的湿度要求、噪音要求、洁净管道振动等功能要求，再结合现场实际情况，检查图纸标高是否准确；3）管道预制洁净室。洁净管道系统的洁净效果与洁净管道安装过程有着密不可分的关系，所以洁净管道的安装场所与洁净管道系统的洁净等级应保持一致，所有的安装材料应预制在相应级别的洁净室内。4）预制管道与现场安装。管道阀门等管件在安装之前需进行脱脂清洗，去除管件在生产运输过程中油污及杂质，使材料具备洁净室安装的洁净度要求。5）管道系统测试。洁净管道安装完成后，必须按照设计要求进行强度和气密性测试，具体采用气压实验还是水压试验则根据如果洁净管道工作介质来决定。如果工作是气体，则采用气压实验，如果工作介质是液体可采用纯水（蒸馏水）实验，施工现场难以解决纯水问题时，也可以选用干燥压缩空气、氮气等洁净气体代替。实验压力为设计压力的1.15倍，强度试验时间为10到20min，气密性试验时间为24h；6）管道吹扫和冲洗。为保证管道系统的洁净度就必须在使用前对其进行吹扫和清洗，吹扫介质应与压力试验气体介质相同。连续对管路进行吹扫，不但可以**管壁附着的残留物，同时带走了管道中的水分，起到了干燥管道的作用。7）工程验收。洁净管道安装完成后，根据我国JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》中，洁净管道安装监督检验规则报请监督检验机构进行验收，并出具安装监督检验证书和报告。管道安装工程竣工后，向管道使用单位提交安装质量证明文件，并在安装单位及其无损检测单位应将工程项目中管道安装及其检测资料进行备份保存。
2.主要施工方法及技术措施
洁净管道的施工工艺不同于普通管道，对施工过程、方案设计、施工工序等环节都有很高的要求，而且每个环节的施工质量必须严格控制，如果其中某个环节出现纰漏，将会对整个生产工艺的洁净度产生严重影响。
3.1风管施工
风管施工包括以下工序：施工准备、材料验收、确定风管加工的口径与数量、风管加工成型、风管高效过滤器安装、风管清扫、系统调试。风管材料用镀锌钢管咬接连接，系统强度应满足压力试验的要求，内表面干燥清洁，不得有油污、水渍、锈迹等机械杂质。为保证风管系统的严密性，在安装过程中应对加工和连接处涂胶封堵。密封胶涂在管道连接正压侧，且密封胶的性能应符合系统环境的使用要求。根据风管系统的洁净度确定风管的质量等级，进行严密性检查，漏风量应符合相应等级规定（风管系统分等规定见GB50243-97）《通风与空调工程施工及验收规范》。
3.2管件阀门脱脂清洗
管材阀门配件如弯头阀门法兰等成品件或预制件均需要进行脱脂清洗，首先在专用清洗槽中用清洗剂**管配件脏污灰尘，再用干燥压缩空气吹洗5~10min，经干燥后进行洁净检查，*后封闭管口，放置干燥处备用待装。需要注意的是阀门吹洗后一般选用聚四氟乙烯做密封填料，如发现管配件有锈蚀痕迹要进行酸洗除锈，然后做钝化处理。
3.3高效过滤器的安装
高效过滤器是洁净管道系统中*重要的设备，对空气过滤器的安装与检查决定了洁净系统的加工处理效果。高效过滤器的查验项目包括宏观缺陷孔洞、密封性，滤纸波纹板是否损伤等，检查过后还需进行吹扫清洗，要求与洁净室洁净度一致。折叠波纹板应保持垂直搬运放置避免损伤滤纸。高效过滤器安装后应将初始阻力进行适当的平衡，单向过滤阻力误差小于10%。高效过滤器安装难点在于保证密封，采用液槽密封时要求充入三分之二槽深的非牛顿密封胶；用硅密封胶密封的，应确保管口封堵完整，并保证5~8mm的嵌实厚度。
3.4预制管道焊接技术要点
预制管道的焊接也是洁净管道安装的重要一步，多数焊接在洁净室内完成，并且尽量减少焊缝数量。焊丝应放于干燥处备用，使用前用丙酮或酒精擦拭干净。焊接工艺采用氩弧焊，为防止氧化应向施焊管内充入纯净氩气保护，焊接质量要求焊缝光滑平整且无未焊透、裂纹气孔等缺陷。不锈钢管口焊接后可采取槽浸法或液体循环法进行酸洗和钝化处理，检查标准以《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）为准。
3.5洁净管道系统强度气密性试验
洁净管道在进行压力试验之前应检查整个管路的控制阀门气密性、法兰螺栓的紧固情况以及各个支路打压设备的工作状况，压力试验中应逐步加压，当压力升至一定值，应暂停加压，检查管路有无泄漏、压降现象，再将压力升至试验压力，稳压10min后，检查管路有无泄漏、压降等现象。如无泄漏则强度试验合格。之后进**密性试验，试验介质采用纯净压缩空气，其压力Ps=1.05P，试验中压力应缓慢上升，待升至0.6P时进行外观检查，若无异常将压力升至试验压力并保持24h，试验过程必须连续观察压力变化情况，并对管道焊口、接头、法兰进行泄漏检查，如果未出现泄漏和压降则为合格。
结语
不锈钢洁净管道具有耐用和无需表面维护这两种特性，不仅满足了工程洁净度高的要求，而且减少投入使用后的维护成本，取得了良好的经济效益和实用价值。研究不锈钢洁净管道施工方法及技术措施技术，能够在今后的施工中发挥重要的作用-------------------------------------------------------- 作者：中国期刊网官方账号